351957

Номер патента: 1054475

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Иванов, Идиатуллин, Крылатов, Манкус, Нерославский, Пшеничников, Смирнов

МПК: D21H 1/34

Метки: бумага, офсетной, печати

...церезина до кислотного числа 80 мгКОН/г нецелесообразно, так как качество дисперсии не улучшается, а для эмульгирования требуется по" вышенный расход щелочи, что вызыва- . ет увеличение количества ПАВ в покрытии.Выбранное соотношение компонентов . также отвечает требованиям для покрыт 55 тия офсетной бумаги, При содержании церезина менее 10 мас.ч. на 100 мас.ч, водорастворимого полимера 475 4не достигается достаточно высокойпрочности поверхности во влажном состоянии и низкой впитываемости, а присодержании церезина более 120 мас,ч,на 100 мас.ч. водорастворимого полимера впитываемость меняется мало, амеханическая прочность офсетной бумаги, значительно снижается и опускается ниже уровня необработанной бумажной подложки.Выбранные пределы...

Номер патента: 1747585

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Александрова, Жебель, Зуева, Мишина, Молочко, Петренко, Юрченко

МПК: D21H 19/20, D21H 27/12

Метки: бумаги, бумаги-основы, пищевых, покрытия, предназначенный, продуктов, состав, упаковки

...винилиденхлорида с винилхлоридом с содержанием винилхлорида 33 мас.;6.В 1 кг латекса сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом, содержащего 400 г сополимера (в пересчете на сухое вещество), вводят ПАВ формулыв виде 20-ного водного раствора В количестве 25 г (в пересчете на сухое вещество зто составляет 1,25 к массе. сухого сополимера), затем вводят глицерин в виде 500-ного водногораствора в количестве 2 г (в пересчете насухое вещество это составляет 0,25% к массе сухого сополимера), Конечный состав5 имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:Латекс сополимеравинилиденхлоридас винилхлоридом 4010 Поверхностноактивное веществоформулы0.5Глицерин 0,1Обессоленная вода Остальное15 Приготовленный состав наносят на бумагу-основу...

Номер патента: 962388

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гудкова, Жихарев, Нерославский, Половинкин

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажная, масса, офсетной

...волокнах частиц крахмала, что позволяет рациональнее использовать активные центры волокна. В связи с этим .резко возрастает сопротивление бумаги излому и прочность ее поверхности.Кроме того, введение в крахмал менее 12-тимодификатора не позво-ляет получить материал с достаточно хорошими эксплуатационными. свойствами, а использование более 40 модификатора не дает более существенного улучшения качества продукции, а лишь удорожает ее.Обложечный бумажный материал для офсетной печаи иэ предлагаемой бумажной массы готовят следующим образом.Волокнистые полуфабрикаты распускают в гидрораэбивателе.и разма-. лывают на конической мельнице до 25- 27 ШР. Затем в волокнистую суспензию вводят наполнитель, канифолъный клей и крахмал, .перемешивают...

Номер патента: 1178818

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бычкова, Волков, Евсеев, Зарипова, Каплун, Подольская, Сорокин, Штрейс

МПК: B41N 1/12, D21H 1/22

Метки: бумага, офсетных, пластин, формных

...3 г/м 2, поверхностного слоя 15 г/м, противоскручивающего слоя 10 г/м 2 .Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.П р и м е р 3. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогиччо примеру 1. В качестве бумажной подложкииспользуют основу для бумажныхформных офсетных пластин массой170 г/м 2 .Подслой бумаги содержит, мас.чКаолин 10Бланфикс 80Двуокись титана 10Карбоксилированныйбутадиенстирольныйлатекс (СКС-1) бба поверхностный слой содержит,мас.ч.:Каолин 50Бланфикс 50Поливиниловыйспирт 15 еСтабильность размеров полученнойбумаги определяют по линейной деформации в процессе печатания соответствующей ей офсетной. формы,Испытание печатных свойств изготовленных форм проводят на офсетноймашине "Ромайер".Результаты...

Номер патента: 1180438

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Воробель, Иванов, Копыльцов, Хрипунова

МПК: D21H 3/00, D21H 3/78

Метки: бумаги, бумажная, масса, офсетной

...перлит используют с содержанием фракции 2 При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 2- 20 мкм 83%, а в качестве волокнистого полуфабриката " смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 68-72 ШР.Бумагу массой 50 г/м получают стандартным методом и испытывают.П р и м е р 4. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги В 2 готовят следующего состава, мас.ч.:Волокнистыйполуфабрикат 100КанифольныйклейСернокислыйглинозем , .4,9ВспученныйперлитПри этом вспученный перлит исполь 25 зуют с содержанием фракции 2-20 мкм 857, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 507. сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 507 белой древесоной маСсы со степенью помола бб ШР.Бумагу...