Бумага для изготовления формных офсетных пластин

(5)4 П,21 Н 1/22, В 41 Я ОМИТЕТ СССНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕНН О ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ/ Вязу1,0ошеное и гидрофобное полимщие при их соотношенидо 2,5:1,0 при следуюнии указанных компоне ерныот 5 е т в, ма 0-4 ко льный пигмеи Мин Гид офобное поли е связующее умага по п.1 я тем, что ный слой в полимерного66-90о т л и чодслой и и ер оерхн ачеств бног вяз укнце ние, выбранное изол, бутадиенсти"поливинилацетат,ный бутадиенстироль содержат с группы: по рольный ла карбоксили оединлистиртекс,рован ный латек3. Бум щаяся слой в ка зующего с га по п.1, о т л и ч а ютем, что поверхностныйестве гидрофильного свядержит поливиниловый АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,(7 1) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Центральный институт типового проектирования Госстроя СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 975860, кл. В 41 М 1/12, 1981.Патент США У 3829325,кл, 427-362, 1972.(54)(57) 1. БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯФОРМНЫК ОФСЕТНЬИ ПЛАСТИН, состоящаяиз бумажной подложки и последовательно нанесенных на нее подслоя, содержащего минеральный пигмент и гидрофобное полимерное связующее, иповерхностного слоя, содержащегоминеральный пигмент,. гидрофильноеи гидрофобное полимерные связующие,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьппения тиражестойкостии стабильности размеров бумаги, по,верхностный .слой содержит гидрофиль.Минеральныи пигмент 1 Гидрофильное полимерное связующееГидрофобное полимерное связующее 10 а подслой содержит указанные поненты при следующем соотнош мас.ч.:11788 30 щие пигменты.Для придания предложенной бумагеспециальных свойств ее подслой иповерхностный слой могут содержать Изобретение относится к производству бумажных формных пластин для .офсетной печати, изготовленных косвенным электрофотографическим способом с термическим закрепле кием тонера и предназначенных для оперативного размножения различных технических информационных материалов.Цель изобретения - повышение 1 О тиражестойкости и стабильности размеров бумаги.Предлагаемая бумага для изготовления формных офсетных пластин состоит иэ бумажной подложки и пос ледовательно нанесенных на нее подслоя, содержащего, мас,ч.:Минеральный пигмент 100Гидрофобное полимерное связующее 66-900 10 и поверхностного слоя, содержащего,. мас.ч.:Минеральный пигмент 100Гидрофильное полимерное связующее 15 - 65 25Гидрофобное полимерное связующее 10-43 лри соотношении гидрофильного н гидрофобного полимерных связующих соответственно от 1,5:1,0 до 2,5:1,0.В качестве гидрофобного полимерного связующего подслой и поверхностный слой содержат соединение, выбранное из группы : полистирол,35 бутадиенстирольный латекс, поливинилацетат, карбоксилированный бутадиенстирольный латекс.В качестве гидрофильного полимерного связующего поверхностный слой содержит поливиниловый спирт.В качестве минерального пигмента поверхностный слой содержит: каолин, карбонат кальция, бланфикс, двуокись титана или их смеси.Предлагаемая бумага для изготовления формных пластин может иметь противоскручивающий слой, нанесенный на обратную сторону бумажной подлож 50В качестве противоскручивающегб слоя могут быть использованы поли мерные пленкообразующие связующие или составы на их основе, содержа 20 18 гглиоксаль, полифосфат натрия и другие добавки.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают нанесением на бумагу-основу подслоя, содержащего, мас.ч.:Каолин 100Бутадиенстирольныйлатекс (маркиСКСГП) 300 и поверхностного слоя, содержащего, мас.ч.:Каолин 100Поливиниловыйспирт (ПВС)Бутадиенстирольныйлатекс (СКСГП) 10 при этом соотношение ПВС к СКСГП составляет 2,0:1,0.Состав подслоя готовят следую щим образом. В мешалку с 200 л воды засыпают 100 кг каолина и перемешивают 20-30 мин. К полученной суспензии каолина при непрерывном перемешивании приливают 600 л 507-ного латекса СКСГП и продолжают перемешивание еще 20- 30 мин.Подслой наносят на лицевую сторону бумажной подложки и сушат при 30-130 С. В качестве бумажной под- . ложки используют основу массой 85 г/м. Масса нанесенного покрытия 7 г/м .Композицию поверхностного слоя готовят следующим образом. В мешалку с 200 л воды засыпают 100 кг каолнна и перемешивают 20-30 мин. К полученной суспенэии при непрерывном перемешивании приливают 200 л 107-ного раствора поливинилового спирта, 20 л 503-ного латекса СКСГП и продолжают перемешивание еще 20-30 мин. Приготовленную композицию фильтруют и наносят на высушенный подслой. Слой сушат прио30-130 С. Масса нанесенного покрытия 8 г/м 2.Полученную бумагу каландрируюти разрезают на пластины, Для изготовления офсетных форм на полученныепластины со стороны поверхностногопокрытия косвенным электрофотографическим способом наносят изображение и термически закрепляют его при140-170 СМасса покрытия подслоя 3 г/м 2, поверхностного слоя 15 г/м, противоскручивающего слоя 10 г/м 2 .Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.П р и м е р 3. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогиччо примеру 1. В качестве бумажной подложкииспользуют основу для бумажныхформных офсетных пластин массой170 г/м 2 .Подслой бумаги содержит, мас.чКаолин 10Бланфикс 80Двуокись титана 10Карбоксилированныйбутадиенстирольныйлатекс (СКС-1) бба поверхностный слой содержит,мас.ч.:Каолин 50Бланфикс 50Поливиниловыйспирт 15 еСтабильность размеров полученнойбумаги определяют по линейной деформации в процессе печатания соответствующей ей офсетной. формы,Испытание печатных свойств изготовленных форм проводят на офсетноймашине "Ромайер".Результаты испытаний бумагиформных пластин приведены в таблице.П р и м е р 2, Бумагу для изготовления формных офсетных пластинполучают по примеру 1.Подслой бумаги содержит, мас.ч.:Каолий 70Карбонат кальция 15Бланфикс 15Поливинилацетат 900а поверхностный слой содержит,Мае е ЧеКарбонат кальция 70Бланфикс 20Двуокись титана 10Поливиниловый спирт 65Бутадиенстирольныйлатекс (СКСГП) 43при этом соотношение ПВС к СКСГПсоставляет 1,5:1,0.На обратную сторону бумаги дляизготовления формных офсетных пластин наносят противоскручивающийслой, состоящий из бутадиенстирольного латекса и каолина.25 Масса покрытия подслоя 10 г/м,поверхностного слоя 5 г/м .35 Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.П р и м е р 5. Бумагу для изготовления формных офсетных пластинполучают аналогично примеру 1, 40Подслой бумаги содержит, мас.ч.:Каолин 100Бутадиенстирольный латекс(СКСГП) 8при этом соотношение ПВС к СКСГПсоставляет 1,6:1,0. 55 Масса покрытия подслоя 8 г/м,юверхностного слоя 6 г/м.Результаты испытаний бумаги прйведены в таблице. Бутадиенстирольный латекс(СКСГП) 10при этом соотношение ПВС к СКСГПсоставляет 1,5:1,0.Масса покрытия подслоя 15 г/м,поверхностного слоя 3 г/м.Результаты испытаний бумагиприведены в таблице.10 П р и м е р 4. Бумагу для изготовления формных офсетных пластинполучают аналогично примеру 1.Подслой бумаги содержит, мас.ч.:Каолин 50 15 Бланфикс 50Полистирол 150Полифосфат натрия 0,4Терпинеол 0,5а поверхностный слой содержит, 20 мас.ч.:Каолин 100ПоливиниловыйспиртКарбоксилирован 25 ный латекс(СКС-1) 10Глиоксаль 2,5Полифосфат натрия 0,35 30 Сосновое масло 0,4при этом соотношение ПВС к СКС-1составляет 2,5:1,0.25 30 П р и м е р 8. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.Подслой бумаги содержит, мас.ч.:Каолин 100Бутадиенстирольныйлатекс 600 а поверхностныи слой содержит, МЯС ечеКа олинПоливиниловый спиртБутадиенстирольныйлатекс (СКСГП) 10 10030 40 45 П р и м е р 6. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.Подслой бумаги содержит, мас.ч.:Каолин 100Карбоксилированныйбутадиенстирольныйлатекс (СКС-1) 930а поверхностный слой содержит,мас.ч., 10Каолин 100Поливиниловый спирт 68Бутадиенстирольныйлатекс (СКСГП) 45при этом соотношение ПВС к СКСГП 15составляет 1,5:1,0.Масса покрытия подслоя 5 г/м,поверхностного слоя 7 г/м .Результаты, испытаний бумагипредставлены в таблице.П р и м е р 7. Бумагу для изготовления формных офсетных пластинполучают аналогично примеру 1,Подслой бумаги содержит, мас.че 1Каолин 100Полистирол 900а поверхностный слой содержит,мас.ч.;Каолин 100Поливиниловый спирт 15Бутадиенстирольныйлатекс (СКСГП) 21,5при этом соотношение ПВС кСКСГП составляет 0,7:1,0.Масса покрытия подслоя 6 г/м, .поверхностного слоя 7 г/м,Результаты испытаний бумагипредставлены в таблице. при этом соотношение гидрофильного к гидрофобному связующему составляет 3,0:1,0.Масса покрытия подслоя 4 г/м, поверхностного слоя 5 г/м.Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.П р и м е р 9. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.Подслой бумаги содержит,мас.ч.: Каолин 100 Поливинилацетат 100 а поверхностный слой содержит, Мас еЧеКаолин 100 Аммиачный казеин 27,5 Бутадиенстирольныйлатекс (СКСГП) 11 при этом соотношение гидрофильного к гидрофобному связующему составляет 2,5:1,0Масса покрытия подслоя 4,5 г/м, поверхностного слоя 6 г/м. Результаты испытаний бумагипредставлены в таблице.,П р и м е р 10. Бумагу дляизготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1,В качестве бумажной подложки используют .бумагу-основу массой140 г/м.Подслой бумаги содержит, мас.ч.:Каолин 85Карбонат кальция 15Латекс СКСГП 12а поверхностный слой содержит,мас,ч.:Каолин 15Карбонат кальция 85Аммиачный казеин 9Латекс СКСГП 8при этом соотношение гидрофильногок гидрофобному связующему составляет 1,13:1,0.Масса покрытия подслоя 18 г/м,поверхностного слоя 21 г/м.Результаты испытаний бумаги представлены в таблице,1178818 Масса, 1 м /г ТиражестойПримечание Пример, В продольном направлении,кгс 0,30 1,9 100 7,0 113 2,5 0,25 7,5 3 6,8 188 1,2 0,30 100 7,2 2,0 0,25 1,50 Изображениесмываетсяводой 6,7 99 Контрольный Контрольный 6,9 97 0,90 Пробельные . элементы закатываютсякраской Контрольный 98 7,1 0,30 94 Контрольный 7,0 0,25 Изображениесмываетсяводой 7,0 96 Контрольный 0,35 0,15 7,6 179 Прототип 1,4 Составитель Н. НодколзинаТехред Л.Микеш Корректор Е. Рошков Редактор М. Бандура Заказ 5614/25 Тираж 361 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Разрушающее усилие в костьоднойформы,тыс.шт. Линейнаядеформа"ция, Х Пробельныеэлементы закатываютсякраской Пробельныеэлементызакатываютсякраской