Способ изготовления сосуда высокого давления

ОПИСАНИЕ 35353ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических РеспубликИ ПАТЕНТУ исимый от патента-л. В 2,1 т 1 51/24 В 231 31/00 3,Ч 111,1967 ( 1186258/25-2 Заявл т 26.Ч 111.1966 (Я 74375, Франция) вано 13.1 Х,1972, Бюллетень27 иорите Комитет по делам бретеиии и открыт УДК 621.791,75(088.8) Опублик ри Севете Мииистроь СССР та опубликования описания 9.1.1 Авторизобретени Иностранец Эдуард Жорж Даниель Родриго(Франция) Иностранная фирма Шантье Наваль Де Ля Си33 аявитель отат Изобретение относится к области изготовления сосудов высокого давления.Известен способ изготовления сосуда высокого давления, выполненного в форме тела вращения, с использованием двух идентичных полуоболочек, соединяемых сварным швом.Цель изобретения - повысить прочность сосуда за счет увеличения толщины его стенок путем изготовления сосуда многослойным.Достигается это тем, что идентичные полу- оболочки, имеющие на кромке фигурные вырезы, взаимно устанавливают так, чтобы совместить вырезы, образовав отверстие, достаточное для прохода человека. Затем полуоболочки сваривают вдоль линии соединения наружным и внутренним швом. Полученную оболочку устанавливают в две идентичные полуоболочки большего размера с расположением отверстия напротив отверстия внутренней оболочки и сваривают наружным и внутрен,ним швами, вращая внутреннюю оболочку относительно оси, перпендикуляр 1 ной к плоскости, проходящей через линию соединения, Затем соединяот полученные оболочки для их совместного вращения при аварке следующих последовательно установленных снаружи полуоболочек ло,получения многослойного сосуда необходимой толщины,Чертеж иллюстрирует предложенный способ изготовления сосуда высокого давления. Изготавливают несколько пар полуоболочекнезначительной толщины, имеющих на кромке фигурный вырез, предпочтительно, полукруглой формы и размеры, достаточные для прохода человека (см, чертеж а). Устанавливают самые маленькие идентичные полуоболочки так, чтобы совпадали их вырезы, и сваривают сначала наружным, а затем внутренним швами (см, чертежб). Затем устанавливаютдвеидентичные полуоболочки несколько большего диаметра, совмещают отверстие второй пары с отверстием первой оболочки и сваривают наружным швом. Для осуществления сварки внутреннего шва необходимо вращать внутреннюю оболочку относительно оси, перпендикулярной к плоскости соединения свариваемых полуоболочек. Сварщик, находящийся в самой маленькой сфере, имеет доступ к линии соединения свариваемой оболочки через отверстие в мень 20 шей оболочке (см. чертеж в).Таким образом осуществляют последовательную сборку, соединяя сваренные оболочки для их последующего совместного вращения, например, при помощи болтового соединения.25 Если расстояние между соседними оболочками постоянно, то установка сфер одна в другую осуществляется при помощи плавающих опор, например, посредством кольцевых деталей, расположенных в параллельных плоскос тях,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ351,353 Предмет изобретения Составитель В. Лапин Редактор А. Купрякова Текред Л, Евдонов Корректоры: Л. Чурки и 3, ТарасоЗаказ 4178/17 Изд.1662 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д, 4/5 ипография, пр. Сапунова В полость между соседними оболочками помещают заполнитель в виде жидкости или пластического материала, например полистирола или полиуретана, который легко деформируется. Использование пластических материалов выгодно и с точки зрения теплоизоляции сосуда, особенно если это газы, находящиеся при очень низких температурах.Выбор формы сосуда может быть различным. Так, сферическая форма предпочтительна, когда решающим является сопротивление очень высоким давлениям, а цилиндрическая форма - когда важны габариты сосуда. Способ изготовления сосуда высокого давления, выполненного в форме тела вращения, с использованием двух идентичных полуоболочек, соединенных сварным швом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сосуда за счет увеличения толщины его стенок, идентичные полуоболочки, имеющие на кромке фигурныс вырезы, взаимно устанавливают 5 так, чтобы совместить вырезы с образованиемотверстия, достаточного для прохода человека, и сваривают вдоль линии соединения наружным и внутренним швами; полученную оболочку устанавливают в две идентичные полу оболочки большего размера с расположениемотверстия напротив отверстия внутренней оболочки и сваривают наружным и внутренним швами, врашая,внутрезннюю оболочку относительно оси, перпендикулярной плоскости,про ходящей через линию соединения, а затем соединяют полученные оболочки для их совместного вращения при сварке следующих последовательно установленных снаружи полуоболочек до получения многослойного сосуда не О обходимой толщины.