Способ получения силикатного наполнителядля бумаги

0 П И С А Н И Е 348669ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикаявлец с присоединением заявкиПриоритет Комитет по делам ивобретеиий и открытийУДК 676.1,023.6(088.8) Опубликовано 23.Ч 111.1972. Бюллетень2 оеете Министров 000 Р оппсацця 12.11972 Дата опубликоваш Авторы зобретеци. С. Мелконян и Л пиксетяц Научно-исследовательский институт камня и силикато Заявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БУМАГИСодержание окислов, вес. % ндекс пробы про- чие О Н 1 до 50 1 32,00 44,00 24,50 2,00 1,44 3 00 Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4 Образец 5 41, 0 20,06 18,00 21,80 17,309,80 26,50 34,5042,50 - 36,5025,60 21,70 30,6018,80, 33,30 29,900,3 О ( 0,701,80 2,30 18,20 37,40 32,80 43,00 - 28,20бразец 6бразец Зп Настоящее изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышлеццости,Известец способ получения силикатного цаполцителя для бумаги путем смешсцця растворов химических реагентов, фильтрацииобразовавшегося цаполцителя и сушки.Целью настоящего изобретения являетсяулучшения качества цаполцителя.Достигается это тем, что смесь растворовметасиликата щелочного металла с коццецтрацией Ме 20 50 - 150% г/л, ЯОв 50 - 150 гли карбоцата щелочцого металла с коццецтрацией МеаО 50 - 150 г/л обрабатывают суспецзией гидроокиси щелочцоземельцого металлапри температуре 25 - 40 С в течение 30 в 15120 мин, а сушку осуществляют при темпера,туре 100 в 1 С,В качестве гидроокиси щелочцоземельцогометалла используют Са(ОН)2, Мд(ОН)а цлиих смесь. 20Сущность способа заключается в следующем,Смесь растворов металлосиликата щелочного металла и карбоцата щелочного металла, обрабатывают суспецзией гидроокиси 25щелочцоземельцого металла при температуре25 - 40 С в течение 30 в 1 мггн в результатечего образуется комплексный силикатный цаполцитель, Полученную пульку подвергаютсгущению в сгустителях Дора (можцо использовать также фильтрующие агрегаты других типов, например, центрифуги, цутчвакуум фильтры ц т. д.) ц окоцчательцую фцльтрацшо ос щсствляют ца вакуум-барабанном фильтре. Затем получсццый наполни- тель сушат ца туццсльшк лецточцых сушилках при температуре 100 - 150 С и упаковывагот в мешки как товарный продукт.Меняя коццецтрацшо цсходцых растворов метасиликата ц карбоцата щелочцых металлов, а также в зависимости от используемой гцдроокцсц щслочцоземельцого металла, можцо получить комплексный цаполцитель различного химического состава с общей формулой: хСаО уМоО гСОа гг 510. гггН О.В таблице приведены различцые варианты состава комплексцого силикатного наполнителя.348669 Предмет изоб ретения Составитель О. Маслаченко Техред Е Борисова Корректор Л. Царькова Редактор Г. Кузьмина Заказ 2869/11 Изд. Ъ" 1182 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Описываемый комплексный силикатный наполнитель по своим качественным показателям превосходит известные наполнители, что позволяет улучшить оптические свойства бумаги, т. е. белизну и непрозрачность,П р и м е р. Для изготовления офсетной бумаги оптимальным составом комплексного силикатного наполнителя берут (в о/о): ЯОа 25, СаО 43, СО 2+Н.0=29,7 и прочие 2,3.Режим получения паполнителя следующий.Смесь растворов метасиликата натрия и карбоната натрия обрабатывают суспензией Са (ОН) 2 при температуре 25 С в течение 30 мин в процессе непрерывного перемешивания. После этого фильтрацией отделяют осадок и подвергают сушке при температуре 100 - 150 С. Объемное соотношение исходных растворов метасиликата Ыа, карбоната Ма и суспензии Са (ОН) а следующее: 1,55: 1,00:: 2,63. Способ получения силикатного наполнителя для бумаги путем смешения растворов химических реагентов, фильтрации образовавшегося наполпитсля и сушки, отличаю и 1 ийся тем, что, с целью улучшения качествапаполнитсля, смесь растворов метасиликата щелочного металла с концентрацией МезО 50 - 150 г/л, ЯО, 50 - 150 г/л и карбоната щелочного металла с концентрацией Ме.О 15 50 - 150 г/л обрабатывают суспензией гидроокиси щелочноземельного металла при температуре 25 - 40 С в течение 30 в 1 лин, а сушку осуществляют при температуре 100 - 150 С.