Способ изготовления бипластмассовых оболочек

Союз Советскик Соииалистическик РеспубликЗависимое от ав видете:, ь ва1 1440702/23-5) аявлецо 05.Ъ 1,19 присоединением М, Кл. В 29 с 23/00В 32 Ь 1,08 В 321 27,0 аявкиПриоритет Комитет по делам обретениб и открытий ри Сосете Мимистрое СССРублпковано 23.тг 1.1972, Б та опубликования опцсаци х 678.027.94(088.8 юллетець2 Х.197 Авторыизобретения В пылов, В. И, Кононова, А. В. Потябица и Сухина фЮЕСО ОЗ 1.Ю ЯЭПН 10-";,,1 ",",: Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕ ггочам ц ор редл агаеморну (оправпленкой и слой фаобработке спри темпе- Термообракиму; я, час 5 4 Предлагамассовьгх обесшовныеделия, имеюпую конфилагаемомуле изделийонц обладалотам, щел Изооретсцце относится к производству труб, колонного оборудования, изделий, имеющих форму тел вращения и сложную конфигурацию, широко применяемых в химической промышленности. 5Известен способ изготовления бцпластмассовых оболочек из стеклопластика и полиэтилена, состоящий в том, что оправку с полиэтиленовой пленкой, обмотанную тканевой лентой, перед приформовкой к ней стеклопластц ка подвергают термообработке путем спекания полиэтилена при температуре 1703:10 С. Недостатками такого способа являются малая производительность труда вследствие повторной установки оправки на намоточный станок 15 для приформовки стеклопластика после спекания полиэтилена; длительность и сложность процесса намотки стеклопластика; высокая стоимость изделий со стеклопластиковой оболочкой. Обслуживающий персонал длительное 20 время гаходится в контакте с токсичными продуктами, Герметичные оболочки из стеклопластика возможно изготавливать только на специализированном оборудовании на заводах по производству стеклопластиков, 25Целью изобретения являются снижение трудоемкости процесса, расширение ассортимента изделий, удешевление изделий, сокращение времени контакта обслуживающего персонала С токсичными продуктами, получение изделий, 30 хггкгггчссг;гг стоцких к кислотам, ще.гаггичсскцм продуктам.Отличительной особенностью пго способа является то, что к доке), обмотанному тсрмопластцчнойтканевой лентой, прцформовываютлита и затем подвергают термооокончанием отверждения фаолитаратуре размягчения термопласта.ботку проводят по следующему реТемпература, С Вре60 - 7070 - 8080 - 9090 - 100100 в 1110 в 1120 в 1165 + 10 емый способ изготовления бипластболочек позволяет изготавливать трубы, колонную аппаратуру, изщие форму тел вращения и сложураццю, Изготовленные по пред- способу изделия в 3 раза дешевсо стеклопластиковой оболочкой, от химической стойкостью к кис очам и к ряду органических раст34837,3 4551,5 100 в 1 110 в 1 120 в 1 165+ 10 П р е д м ет изобретения Гемпература, С60 - 70 70 - 80 80 - 90 90 - 100 Время, час6 4 3 40 Составитель М. Самигуллин Техред Л, Богданова Корректор О, Волкова Редактор Л. Ушакова Заказ 2880,7 Изд. М 122 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобрезеиий и открьпнй при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 ворителей, Предлагаемый способ производительнее чем известный; приформовка фаолитовых листов на дорн (оправку) производитсясразу после намотки термопластичной пленкии тканевой ленты, до ее спекания. 5В процессе термообработки бцпластмассового изделия по предлагаемому способу одновременно происходит полцмеризация фаолитаи в конечной стадии его отверкденця прц температуре 165 + 10 С - запекание термоцластичной пленки,Химически стойкий герметичный слой получают намоткой па дорн (оправку) полиэтиленовой пленки, опрессовкой ткапевой лентой,которая в процессе термообработки заготовки 15внедряется одной стороной в термопласг, адругой - обеспечивает соединение с фаолцтом,Для изготовления бцпластмассовых изделий используют оборудование, пред 11 азначенное для получения изделий из фаол 1 гга цлцстеклопластика (памоточцый станок, печь дляполимеризации) .П р и м е р 1, Изготовление бцпластмассовой трубы., 25На металличесгкцй дорн диаметром 200 ммнаматывают йленску полиэтилена высокогодавления толщиной 100 мк и шириной 50 -80 мм до толщины слоя 2,5 - 3 мм, а затем обматывают тканевой лентой с перекрытием ца 3050%. Намотку на дорн полиэтиленовой пленкии тканевой ленты производят по спирали, Наружную поверхность тканевой ленты обкладывают фаолцтовым листом. Полученную такимобразом заготовку подвергают термообработке по режиму: Благодаря незначительному термическому расширению тканевой ленты по сравнению с термическим расширением полиэтилена происходит внедрение полиэтилена в ткань, Наружный слой тканевой ленты при термообработке прочно соединяется с фаолитом,Трубу испытывали при давлении 20 ати.П р и м е р 2, Изготовление бипластмассового замкнутого сосуда.На растворимую замкнутую оправку (например, полпвиниловый спирт с кварцевым песком) с коническим днищем наматывают по лиэтцленовую пленку высокого давлеш 1 я тол щипой 10 мк и шириной 50 - 80 мл 1. до толщины слоя 2,5 - 3 мм. Примотку производят тканевой лентой, которую затем обкладывают фаолитом, Полученную таким образом заготовку подвергают термообработке по режиму, приведе 1 шому в примере 1, После отверждения изделия оправку вымывают,Способ изготовления бипластмассовых оболочек путем последовательной обмотки дорна термопластичной, например полиэтиленовой пленкой, тканевой лентой и слоем термореактивпой пластмассы с последующим отвержде. пием изделия и снятием его с дорна, отгичаюи 1 ийся тем, что, с целью снижения трудоемко сти процесса, к дорну с термопластичной плен кой, обмотанной тканевой лентой, приформо. вывают слой фаолита и затем подвергают тер. мообработке с окончанием отверждения фаолита при температуре размягчения термопласта.