Способ непрерывной разливки металлов

Номер патента: 1030415

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Афракова, Лозовой, Маленьких, Степанов, Теляков

МПК: C22B 9/05

Метки: варианты, газами, жидкого, металла, рафинирования

...снижает качество общего . Объема металла. КРоме того, имеет место сложность при обслуживании устройства по зарядке камеры с снижения трудоемкости при обслуживании устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры сгаэопроницаемой диаФрагмой, имеющейразные площади отверстий на противоположных концах камеры. гаэопроницаемой диафрагмой разминирующим материалом,Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла по всему объему, а также снижение трудоемкости при обслуживанииустройотва.Поставленная цель согласно первому варианту достигается тем, чтоустройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное ввиде Сегнерова колеса, содержащеештангу и камеру с...

Номер патента: 831297

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Зимин, Кандыла, Корниенко, Коротков, Масный, Матвеев, Николаев, Новиков, Носоченко, Страхов, Сурженко, Хрыкин

МПК: B22D 11/108

Метки: металлов, непрерывной, разливке, сплавовпри

...н промежуточную емкость с подачей металла из сталеразливочногоковша, что исключает неоднородностьраспределения добавок в емкости приперерывах в подаче металла,Положение места ввода добавок подлине струи н зависимости от расхода.металла выбрано на осноне экспериментального исследования кинетикиистечения потока расплава иэ с=акана сталеразливочного ковша. Устанонлено, что при расходах 0,05-0,3,максимального, нарушение сплошности потока из-эа раскрытия струи отмечается на 0,5 ее длины. При расходах 0,31-10 максимального, нарушение сплошности потока наблюдают науровне металла, т.е. на единицудлины струи,Введение добавок при расходе 0,050,3 максимального целесообразно научастке, равном 0,05-0,5 длиныструи, на участке менее 0,05...

Номер патента: 875717

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Бастриков, Белобородов, Драницын, Коршунов, Костров, Мушников, Напалков, Тарарышкин

МПК: B22D 11/08

Метки: головка, затравочная, металлов, полунепрерывной, разливки, установки

1. ЗАТРАВОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая корпус, элементы сцепления корпуса с отливаемой заготовкой, элементы соединения корпуса с приводом перемещения, размещенные сверху корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливаемой заготовки, корпус выполнен с центральным отверстием, которое сообщается с расположенной сверху футерованной емкостью с объемом равным 0,1-0,9 объема внутренней полости кристаллизатора, причем верхняя часть емкости снабжена клапанами вывода и ввода газа и устройством для управления работой клапана вывода газа из емкости, а элементы сцепления корпуса с отливаемой заготовкой выполнены с возможностью перемещения их в направлении продольной усадки заготовки.2....

Номер патента: 1764780

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Лучкин, Милюц, Мянник, Павлов, Суслов

МПК: B22D 7/00, B22D 7/12

Метки: металла, разливке, струи

...от пространства защитной трубой 5, При этом входную часть трубы 5 устанавливают манипулятором к стакану 2 с равномерным кольцевым зазором 6 между их контактными поверхностями, Из зазора 6 осуществляют отсос газов из струи металла равномерно распределенными газовыми струями 7, В качестве газа может использоваться азот, сжатый воздух и другие газы, имеющиеся в плавильных цехах на разливочной площадке. Для повышения экономичности обработки и улучшения экологической обстановки в процессе разливки целесообразно использовать сжатый воздух. Степень отсоса газа из зазора 6 зависит от скорости истечения и расположения газовых струй, формируемых скоростными соплами, к которым подводится газ-энергоноситель от распределительного коллектора,...

Номер патента: 1787663

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Михайлов, Полозов, Черепахин, Шатохин

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, металла, разливке, сифонной

...и способом, указанным в прототипе, выявили существенные преимущества в качестве опытного металла, Уменьшилось количество и глубина залегания дефектов на поверхности слитков, разлитых с обработкой аргоном при помощи предлагаемого устройства. Отбраковка металла при прокатке опытных плавок составила в среднем 0,3 % против 1,0% на сравнительных плавках, Количество блюмов 1 категории качества поверхности увеличилось с 47 Гсравнительные плавки) до 64,6% (опытные плавки), а 11 категории качества уменьшилось с 16,5 до 10,4% соответственно, Заметувеличилось количество оборотов при скручивании образцов в интервале температур1000-1150 С по сравнению со сталью, разлитой по способу прототипа,Обработка по предлагаемому способу позволила заметно...