Сегнетокерал1ический материал fc

Номер патента: 851789

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Маревич, Плинер, Рутман, Таксис, Торопов, Устьянцев

МПК: H05B 3/03

Метки: двуокиси, материал, циркония, электро-нагревателя, электрода

...испарение составных элементов материала электрода, которые хотя и не влияют существенно на ухудшение контакта, но благоприятно сказываются на чистоте атмосферы рабочей камеры. Нижнийпредел добавки стабилизированной двуокиси циркония объективно трудно устанавливается. По визуальным наблюдениям заметное снижение испаряемос. ти составных компонентов электрода относится к 20 мас.% стабилизированной двуокиси циркония. Увеличение в составе материала электрода двуокиси циркония более 70 мас.% приводит к резкому увеличению электросопротивления электрода, т.е. нарушается непрерывность электропроводкой массы на основе твердых-Н4,85-10 100 80 1,6 24 растворов хромита и феррита одновалентной меди и появляются технологические сложности при...

Номер патента: 692812

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Андреева, Барашкова, Жуковский, Макарова

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: материал, сегнетокерамический

...средму содержанию их.Сегнетокерамическнй материал полуают следующим образом,Загружают в вибромельницуорошка титанат бария, затемяют к нему двуокись титана,кись ниобия, окись диспроэия нглекислый марганЕц. После чего компоенты перемешивают в вибромельницетечение 2-3 ч и в результате полу,692812 Компоненты, вес. Характеристики Пример Титанатбария Углекис- Диэлектрилый мар- ческая проганец ницаемость Двуокисьтитана Окись диспрозия Пятиокисьниобия Измененияемкости винтервалетемпературот -60до 125 С 2,6 0,4 1600 94 от+3 до-4,6 0,1 0,5 97 0,4 от +7 8 до -8 р 2 1820 95,51,55 3 1,5 0,15 1,31730 от +6.,2до,-7, 7 94-97 Титанатбария 0,5-2,61-20,4-20,1-0,4 Двуокись титана Пятиокись ниобия Окись диспрозияУглекислый марганец Составитель...

Номер патента: 580198

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Максимов, Прокопало, Раевский

МПК: C04B 35/495

Метки: материал, сегнетокерамический

...резкое повышение сопротивления с ростом температуры в районе ромбическо-тетрагонального перехода из одной сегнетоэлектрической фазы в другую.Составы готовят по обычной керамической технологии: добавки вводят в синтезированный при 950 С из Юг 05 и 1 гСО, ниобат калия либо и виде смеси карбоиатов (калий) и окислов (германий), либо в виде стекла, полученного сплавлевисм указаныингредиентов при 1100 С. После тщательного перемсшиваиия прессуют таблетки, которые обжигают в течение 2 час при 9801000 С в атмосфере воздуа. Охлаждение после обжига проводят со скоростью менее 150 С/час до 800 С, после чего образцы остывают вместе с печью. Полученные диски шлифуют до толгцины 0,8 1 мм. Серебряные электроды наносят методом вжигания пасты при...

Номер патента: 1320702

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Драпкин, Лобанов, Фокин

МПК: G01N 3/32

Метки: модуля, повышенных, температурах, упругости

...колебаний с учетом коэффициента температурного расширения .образца. Стержневой образец 1 подвешивается на тонких нитях к возбудителю датчика колебаний (не показаны).На образце 1 в узлах 2 его изгибных колебаний закрепляют концы одних участков двух изогнутых под прямым углом стержней 3, вторые участки которых направлены навстречу друг другу. Плоскость расположения осей стержней совпадает с плоскостью, в которой возбуждаются изгибные колебания образца 1. Последний со стержнями 3 размещают в нагревательном устройстве 5 таким образом, чтобы вторые участки 4 стержней 3 были выведены из нагревательного устройства 5. Конец участка 3 каждого из стержней соединяют с образцом в двух диаметрально противоположных точках, лежащих в нейтральной...

Номер патента: 1522895

Опубликовано: 27.11.2001

Автор: Чакин

МПК: G01N 3/18

Метки: зависимости, предела, текучести, температуры

Способ определения зависимости предела текучести материала от температуры, заключающийся в том, что подвергают материал радиоактивному облучению, нагревают его, выдерживают при температуре и производят механическое нагружение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, облучению, нагреву и механическому нагружению подвергают один образец, нагрев образца осуществляют последовательно ступенчато со скоростью 200 - 400 град/ч, а выдержку - в течение 0,2 - 0,5 ч.