Всг-союзнал п: 1тг; 1г; п. тсу; глу-у; библиотека

346334 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.1970 ( 142ем заявки Ъ Заявлено 23.1 с присоедине йомитет по делам зобретений и аткрыти при Совете Министров СССРДК 66.092.1(088,8) оччетень Ъия 10 ХП 1.19 ата опубликования описа Лвторыизобретения Талисман, В, С. Сафронов, Б. Д, Кузнецов, Н Е, С. Детин, В. М. Телесов и Э. В. Рако Седов явит Ь."тт Л 1 11 1- 1-т Д УСТА НО П И РОЛ ИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ оедлагаемо ПриоритетОпубликовано 28.М .1972. Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к установкам для пиролиза углеводородов в потоке мелкозернистого теплоносителя, служащим для получения сырья, например этилена и пропилеца.Известна установка для пиролиза углеводородов в потоке нагретого мелкозернистого теплоносителя, включающая последовательно размещенные подогреватель теплоносителя, выполненный в виде вертикального аппарата колонного типа и снабженный сепаратором дымовых газов, вертикальный сквозцопоточцый реактор, сепаратор пцрогаза и запорный клапан. Однако такая установка имеет сложное аппаратурцое оформление и це обеспечивает достаточно высокой производительности,Для повышения эффективности работы в предлагаемой установке реактор выполнен в виде горизонтальной транспортной трубы, а подогреватель теплоносителя - в виде газлифта.Описываемое устройство позволяет вести подачу теплоносителя без применения запорного клапана, с вводом подогретого мелкозернистого теплоносителя под напором транспортирующего агента - перегретого углеводородного сырья. Регулировка расхода мелкозернистого теплоносителя осуществляется путем изменения количества подаваемого перегретого углевородцого сырья, Работу запорного клапана выполняет сам мелкозернистый теплоноситель, самозаппрающпйся в стояке перед горизонтальной транспортной трубой припрекращении подачи перегретого углевод5 родного сырья на его транспортировку.При наличии короткого стояка и горизонтальной транспортной трубы уменьшается металлоемкость установки по жаропрочцойсталп с улучшением аппаратной компановки,10 а это увеличивает надежность работы установки пиролцза. Возможность регулировкиподачи любого количества подогретого мелкозернистого теплоносителя в горизонтальнуютранспортную трубу ицтецс ифицирует весь15,процесс пиролиза.На чертеже показана схема приустановки.Установка включает последовательно размещенные подогреватель теплоносптеля -20 газлифт 1, снабженный сепаратором 2 дымовых газов, реактор, выполненный в виде горизонтальной транспортной трубы 3, и сепаратор 4 пцрогаза.Для отвода газов из сепаратора пирогаза25 к нему подключены сверху трубопровод 5,а в нижней части для вывода мелкозернистого теплоносителя - стояк б, который заканчивается газлифтом,В газлифт 1 для подачи топлива и пцевмо 30 транспорта мелкозернистого теплоносителя346,334 Мелкозернистый теплоноситель снизу сепаратора пирогаза постоянно стекает в стояк б 50и далее - в газлифт 1. В газлифте мелкозернистый теплоноситсль аэрируется топливным газом, поступающим из гребенки 7,и транспортируется им до запального устроиства 9, а затем - дымовыми газами, образующимися от сгорания топлива вследствиеподачи избытка воздуха из гребенки 8 в сепаратор дымовых газов,За счет горения топлива в газлифте происгпография, пр. Сапунова,врезаны гребенки: в начальной части газлифта - топливная гребенка 7 и в конечной части - воздушная гребенка 8, В зависимости от вариации мощности установки пиролиза расположение гребенок может быть изменено, а именно гребенка 7 может быть воздушнои, а гребенка 8 - топливной.В средней части газлифта для зажигания топлива вмонтировано запальное устройство 9. Сепаратор 2 дымовых газов имеет сверху эвакуационную трубу 10 для отвода дымовых газов в атмосферу, К трубе 3 подсоединены трубопроводы П и 12 перегретого сырья, а также отводной из сепаратора стояк 13 теплоносителя.Установка работает следующим образом, Часть перегретого сырья, например керосина, с температурой 500 С по трубопроводу 11 впрыскивается в горизонтальную транспортную трубу 3, где используется в качестве гранопортирующего агента и сырья пиролиза. Увеличением или уменьшением подачи перегретого сырья по трубопроводу 11 регулируется поступление подогретого мелкозернистого теплоносителя, например мелкозернистого нефтяного кокса или кварцевого песка, из сепаратора 2 дымовых газов через отводной стояк 13 теплоносителя в реакционную зону. Остальная часть сырья по трубопроводу 12 направляется в горизонтальную транспортную трубу, где смешивается с постоянным потоком подогреваемого мелкозернистого теплоносителя, подаваемого пневмотранспортом из отводного стояка теплоносителя и транспортирующим агентом - перегретыми парами сырья, поступающего по трубопроводу 11.В горизонтальной транспортной трубе 3 происходит нагрев и пиролиз углеводородного сырья, например, при температуре 850 - 900 С. Выходящие из горизонтальной транспортной трубы газы пиролиза и мелкозернистый теплоноситель поступают в сепаратор 4 пирогаза. Сепаратор пирогаза создает условия для осаждения в его нижней части мелкозернистого теплоносителя, а в верхней части - для отвода потребителю отсепарированного пирогаза по трубопроводу б с целью дальнейшей переработки известным способом. ходит подогрев мелкозернистого теплоносителя, например, до температуры 1100 С с одновременной его транспортировкой энергией дымовых газов. Зажигание горючей смеси в газлифте производят через запальное устройство. Дымовые газы используются также для 5 10 15 20 25 30 35 40 создания псевдоожиженного слоя мелкозернистого теплоносителя в нижней части сепаратора дымовых газов. Отсепарированные от мелкозернистого теплоносителя дымовые газы постоянно выводятся сверху из сепаратора дымовых газов через трубу 10 в атмосферу. Псевдоожиженный подогретый мелкозернистый теплоноситель из нижней части сепаратора дымовых газов постоянно перетекает в отводной стояк 13 теплоносителя, продолжая цикл работы установки непрерывного действия. Предмет изобретенияУстановка для пиролиза углеводородов в потоке мелкозернистого теплоносителя, включающая последовательно установленные подогреватель теплоносителя, снабженный сепаратором дымовых газов, реактор и сепаратор пирогаза, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, реактор выполнен в виде горизонтальной транспортной трубы, а подогреватель теплоносителя - в виде газлифта. актор И, 1(орченко Корректор С. Сатагулова 1 ИИПИ Заказ 2487 у 12 Иад.1071 Тираж 406Подписное