Способ получения сульфата метакриламида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, Союз Советских Социалистических Республик видетельства Ме висимое от Кл. С 07 с 103/00(Ме 1258257/23-4явки Ме Заявлено 18,Ч 11.19 соединением Приорит Комитет покссбретеиийпри Совете ЕтСССР лам открыти 47.391.3(088 публиковано 22 Ч 972, Бюллетень Ме 2 стров Дата опубликования описания 19.ЧП,1 Авторыизобретен Рогинский, А. С. Матвеев, А. Г. Сумин В, Лепилина аявител СУЛЬФАТА МЕТАКРИЛАМИД ОСОБ ПОЛУЧЕ 2 Изобретение относится к способам получения производных метакриловой кислоты, а именно сульфата метакриламида, находящего большое применепие в народном хозяйстве и являющегося исходным для получения органического стекла, лаков, эмульсии, компаун дов для электроизоляции и т. д.Известен способ получения сульфата метакриламида путем взаимодействия диспергированного ацетонциангидрида с концентрированной серной кислотой, подогретой до 90 С при температуре не выше 160 С, Процесс ведут при интенсивном перемешивании, Длительность процесса 1 час. Выход амида 95%.С целью интенсификации и сокращения длительности процесса предложен способ получения сульфата метакриламида путем взаимодействия ацетонциангидрина с серной кислотой при интенсивном перемешивании и температуре 165 в 2 С, желательно в аппарате эжекторного типа и при давлении 0,5 - 6 кг/сл. При этом достигается полное смешение компонентов, а температура смеси поднимается до 180 - 220 С, Процесс смешения, сопровождающийся таким повышением температуры, проходит мгновенно. Затем полученная смесь поступает в трубчатый секционный реактор, где в первой секции реакционная смесь охлаждается до температуры 1.60 - 140 С, а в последующих выдерживается при этой температуре путем подогрева паром в течении 4 - 8 мин, Благодаря малому объему смесителя эжекторного типа и отсутствию движущихся частей эта операция становится 5 безопасной, Кратковременность реакции првысокой температуре (порядка 3 - 5 сек) прохождение процесса в жидкой фазе под не.которым давлением, а также контактирование реакционной массы с атмосферой только О после завершения процесса амидированияспособствуют весьма незначительному разложению ацетонциангидрина.Предложенный метод позволяет проектировать агрегаты большой мощности, так как в 5 секционном кожухотрубчатом реакторе обеспечивается интенсивный теплообмен, а отношение поверхности теплопередачи к емкости в нем может быть выдержано такое же, как в однотрубном аппарате.О Полученный продукт не содержит полимера. Согласно изобретению процесс осуществляют следующим образом. Ацетонциангидрин из реактора, а серную кислоту-моногидрат из другой емкости подают в смеситель 5 эжекторного типа, где происходит их смешение и начинается реакция амидирования.Температура смеси в эжекторе поднимается до 180 - 220 С в зависимости от соотношения серной кислоты и ацетонциангидрина в мо- О мент смешения.342856 Предмет изобретения Составитель Н. Токарева Редактор Л, Герасимова Техред 3. Тараненко Корректоры: Г. Запорожец и С. СатагуловаЗаказ 2186,12 Изд. Лге 935 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытпй прп Совете Министров СССРМосква, К.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Реакционная смесь из эжектора перетекает в трубное. пространство секционного трубчатого реактора.В межтрубное пространство первой и последней секции реактора подают охлаждающую воду, а в средние - греющий пар.Вытекающая из реактора реакционная масса под собственным давлением поступает на дальнейшую переработку по известным способам,Предлагаемый способ получения сульфата метакриламида опробован на опытной установке с эжектром и реактором типа труба в трубке общей длиной 25 м, состоящем из десяти труб длиной по 2,5 м, соединенных калачами,П р и м е р, Дозировочными насосами в смесительный эжектор подают 25,6 кг/час ацетонциангидрина с содержанием основного вещества 98% и 45,2 кгчас серной кислоты-моногидрата. Ингибитор не вводят.Температуру в смесителе устанавливают 200 С, давление 1,5 кг/см, время нахождения в смесителе до входа в трубчатый реактор составляет 4 сек. Продукт после смесителя содержит 25,51 вес. /о метакриламида, определенного методом бромирования, и 0,004% ацетонциангидрина.На входе в трубчатый реактор реакцион.гую массу охлаждают до 153 С, после чего температуру поддерживают в пределах 153 - 143 С нагреванием водяным паром. Реакционная масса находится в реакторе 6 мин.В последней секции реакционную массу охлаждают до 70 С и с такой температурой собирают в сборник. Состав реакционной массы после трубчатого реактора следующий, %:Мета крил амид (по 6 ромированию) 32,5Сумма метакриламида и амидагх-оксиизомасляной кислоты 34,9Кислотность 55,66 Ацетонциангидрин 0,004 Согласно приведенным выше данным моляр ное соотношение серной кислоты к ацетонциангидрину составляет 1,53: 1.Теоретическое содержание суммы амидов (впересчете на метакриламид) в реакционной массе должно быть 35,7%.15 Фактический выход по метакриламиду 91/о.Потери ацетонциангидрина: 2,5% из-за егоразложения, Остальной ацетонциангидрин израсходован на получение неиспользуемого побочного продукта - амида оксиизомасляной 20 кислоты. 25 1. Способ получения сульфата метакриламида путем взаимодействия ацетонциангидрина с концентрированной серной кислотой при интенсивном перемешивании и нагревании с последующим выделением целевого про дукта известными приемами, отличающийсятем, что, с целью интенсификации процесса, последний ведут при температуре 165 - 230 С.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтопроцесс ведут в аппарате эжекторного типа. З 5 3, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопроцесс ведут при давлении 0,5 - 6 кг/см 2.
СмотретьЗаявка
1258257
М. М. Рогинский, А. С. Матвеев, А. Г. Сумин, В. В. Лепилина
МПК / Метки
МПК: C07C 303/24, C07C 305/06
Метки: метакриламида, сульфата
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-342856-sposob-polucheniya-sulfata-metakrilamida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфата метакриламида</a>
Предыдущий патент: Д.в. сокольский, в. п. шмонина, е.в. ростовцева, л. г. паляничко, б. л. плакидин и с. т. рашевская
Следующий патент: Способ получения сильвана
Случайный патент: Воздушно-тепловая завеса