Способ получения волокнообразующих полимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 342364
Авторы: Иностранец, Иностранна
Текст
Союэ Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентаЗаявлено 10,111,1966 ( 1060847723-5) 1 т 7/02 Приоритет Комитет по делам зобретений и открытийОпубликовано 14 Л 1 т 1972. Бюллетень19 ДК 678.494(088.8 при Совете Министров СССРДата опубликования описания 02 Х 111.197 Авторизобретения Иностранец Грэхем Джон Бриэлей(Англия) Иностранная фирма Котаулдс ЛимитедЗаявитель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ ки, ра56%, Пна 4,50,075,Изобретение касается получения полиакр илонитрильных волокон.Известен способ получения волокон путем сополимеризации акрилонитрила с винильными мономерами в концентрированных водных растворах роданистого натрия и последующего формования волокон из растворов получаемого полимера.С целью улучшения белизны волокон предложено сополимеризацию акрилонитрила про водить в концентрированных водных растворах роданистого натрия в присутствии щавелевокислого калийтитана и формовать волокно из полученных прядильных растворов.П р и м е р 1. Приготовляют полимериза ционную смесь следующего состава (в %):Акрилонитрил 18,6Метилакрилат 1,20Итаконовая кислота 0,246Азобисизобутиронитрил 0,0486 2Двуокись тиомочевины 0,16Изопропиловый спирт 0,89752%-ный водный раствор роданистого натрия, содержащего0,2 ч. на 1 млн. ч. железа 76,0 25К раствору добавляют 1 ч. на 1 млн. ч. титана в виде щавелевокислого калийтитана, воду и гидроокись натрия до 100% (рН 5), Полимеризацию проводят при 80 С в течение 100 мин. Выход сополимера 58%, Волокна, сформированные из полученного прядильного раствора в ванну, содержащую 10%-ный водный раствор роданистого натрия, имеют показатель пожелтения 0,05.Пример 2. Приготовляют исходную смесь следующего состава (в %):Азобисизобутиронитрил 0,0374 Двуокись тиомочевины 0,135 Итаконовая кислота 0,204 Акрилонитрил 17,1 Метилакрилат 1,10 Изопропиловый спирт 0,8 Рециркулирующий растворитель, содержащий 52% тиоцианата натрия в воде 73железо (в виде двойной соли сернокислого железа 2%и сернокислого аммония), ч. на1 млн. ч. 0,2 К смеси добавляют воду и гидроокись натрия до 100% и рН 5. Полимеризацию проводят при температуре 80 С с периодом задержвным 80 мин, Конверсия достигаетоказатель пожелтения матового волок- денье, полученного из полимера, равен342364 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Редактор Л. Ушакова Техред Е, Борисова Корректор 3, ТарасоваЗаказ 2045/18 Изд. Хе 877 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 При замене железа 3 ч. на 1 млн. ч. титана (в виде щавелевокислого калийтитана) желтизна волокна 0,05 при конверсии 57%.П р и м е р 3. Приготовляют исходную смесь следующего состава (в /о):Азобисизобутиронитрил 0,094 Двуокись тиомочевины 0,200 Итакон оная кислота 0,245 Акрилотрил 18,6 Метилакрилат 1,2 Рециркулирующий растворитель, содержащий 527 о тиоцианата натрия в воде 76,0Железо, ч. на 1 млн. ч. 0,1 Титан, ч, на 1 млн, ч. 4,5Полимеризацию проводят при температуре 80 С с периодом задержки, равным 100 мин,конверсия достигает 61 Ъ, Блестящие волокна 6 денье имеют показатель пожелтения 0,033. При оптимальных условиях и в случае применения вместо титана железа наименьший показатель пожелтения блестящего волокна 6 денье 0,056. Способ получения волокнообразующих полимеров путем сополимеризации акрилонитрила с винильными мономерами в водных растворах роданистого натрия, отличающийся тем, что, с целью получения бесцветных полимеров, сополимеризацию акрилонитрила проводят в присутствии щавелевокислого калий- титана.
СмотретьЗаявка
1060847
Иностранец Грэхем Джон Бриэлей, Иностранна фирма Котаулдс Лимитед
МПК / Метки
МПК: C08F 2/16, C08F 220/44, D01F 6/38
Метки: волокнообразующих, полимеров
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-342364-sposob-polucheniya-voloknoobrazuyushhikh-polimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокнообразующих полимеров</a>
Устройство для формирования армирующего покрытия на оптическом волокне волоконно-оптического кабеля
Номер патента: 1772240
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Алексеев, Астреин, Зимин, Незеленов, Фирсов, Шитов
МПК: D02G 3/36
Метки: армирующего, волокне, волоконно-оптического, кабеля, оптическом, покрытия, формирования
...волокна с армирующим покрытием,материала, скрепленные двумя пластинами 21, в верхней части которых установленынаправляющие износостойкие плазки 22 по числу армирующих нитей, На пластинах20 установлены токопроводящие стержни 23 и 24 со свободно размещенными настержне 24 проволочными металлическими щупами 25 по числу армирующих нитей с глазками 26,В отверстиях 16 и 17 кондукторов установлены износостойкие втулки.Узел намотки устройства содержит приводную звездочку 27, свободно установленную на валу 28, на котором закреплена шестерня 29 и с помощью быстросъемного фиксатора 30 зафиксирована приемная паковка 31 для наматывания оптического волокна с армирующим покрытием. Звездочка27 прижата к фрикционной поверхности на торце ступицы...
Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон
Номер патента: 1317040
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Володин, Дорофеев, Крутова, Прохоров, Сеитова, Серков
МПК: D01D 13/00
Метки: вискозного, волокна, волокон, жидкостной, машине, отделки, химических
...в барке подвергаются непрерывному воздействиюколков уравнивающих валиков, слойна выходе из устройства обладает высокой равномерностью по толщине,а также структурной связью, обеспечивающей его дальнейшую обработкупо ходу технологического процесса.Так как волокна в суспензии передотжимом находятся в распределенномсостоянии окружены сольватными гидродинамическими слоями) при отжимеобразуется равномерный холст волокна,после отделки и сушки волокна имеютхорошую перерабатывающую способностьэа счет хорошей рассыпчастости; приэтом обрывность при прядении снижается на 25-30%,В процессе жидкостной обработки волокнистая суспензия в рыхлительной барке формируется в слой, равномерный как по толщине, так и по ширине, . и высокой степенью отжима....
Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила
Номер патента: 116001
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: D01F 6/18
Метки: акрилонитрила, волокна, полимера, сополимера, формования
...раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде с вязкостью по падению шарика 350" продавливают через фильеру в ванну, состоящую из 90% дизельного топлива и 10% синтетических жирных кислот.Температура ванны 100, путь нити в ванне 10 см.Вытяжка волокна проводится в ванне, состоящей из вазелинового масла (температура вспышки 120). Величина вытяжки 1500%.Свойства волокна: Км в 1, прочность - 53,1 разрывных километров, удлинение в , стносительная прочность в петле 73%.116001 удлинение - 17,1 %, относительная прочность в петле - 77%,П р и м е р 5. 15 о/а-ный раствор полиакрилонитрила с вязкостью 320" выпрядают в ванне, состоящей из 7 О% вазелинового масла и 30% синтетических спиртов. Режим выпрядения тот же, что и в примере 2Свойства...
Способ получения полимеров акрилонитрила
Номер патента: 575357
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Макаревич, Межиров, Овчаров, Рабинович, Решетов, Федоров, Фихман, Харитонов, Хомутова, Чеголя
МПК: C08F 220/44
Метки: акрилонитрила, полимеров
...полимеризации, получение полимера высокого молекулярного веса, уве" личение выхода полимера. Поставленная 20 цель достигается тем, что полимеризацию (сополимериэацию) проводят в реакционной смеси, содержащей растворенный в ней полимер. При этом растворяют полимер (или сополимер ПАН) в , 25 количестве 0,2-2,0 от веса растворителя. Применяемые полимеры (сополимеры) получают специально, или испольолимерсодержашие отходы произию (сополимериэацию) ак(.виниловыми мономерами (МА) и другие эфиры акты, итаконовая кислота и, аллилсульфоновая киса- Ее соли ) можно,осущвстрастворителях, как вододаййда натрия, дииетил- диметилсульфоксид(от веса мономеров) 1,0 ДОТ 51,5-нйй водный Таблица 2 Конверсия эа 45 мин, вес. Концентрация полимера в...
Способ получения волокна из полимеров
Номер патента: 249543
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Алексеева, Захаров, Кураков, Фихман
МПК: D01F 6/10
...смешиваютна холоду с 85 г М-ацетилпиперидина. Полу 5 ченную суспензию помещают в колбу с мешалкой, нагревают при 120 С и получаютпрозрачный стабильный по вязкости раствор.Для сравнения таким же образом готовятраствор той же конентрации в ДМФ. Полу 10 ченные растворы охлаждают до 80 С и измеряют их вязкость при этой температуречерез каждый 1 час в течение 6 час. Растворв М-ацетилпиперидине не изменяет вязкостьв течение этого времени, раствор в ДМФ пре 15 вращается в гель через 1 час хранения.Раствор в Х-ацетилпиперидине фильтруют,обезвоздушивают и прядут на лабораторнойпрядильной установке через фильеру со100 отверстиями (диаметр отверстия 0,08 лм)20 в осадительную ванну, содержащую 60 -80 вес. % Х-ацетилпиперидина и 20 - 40 вес. %воды....
Предыдущий патент: 342363
Следующий патент: Однопроцессный способ получения крученой компонентной нити
Случайный патент: Устройство для контроля перерывов электроснабжения