Однопроцессный способ получения крученой компонентной нити

Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ исимый от патентал. Р Заявлено 05.Х.1968 ( 1284776/28-1 иоритет 08.Х 1.1967,ВП 76 ц 128179, ГДР Комитет па деламобретений и открытийри Совете тйинистроеСССР Опубликовано 14,И.1972. Бюллетень19Дата опубликования описания 7 Х 11,1972 УДК 677,052.32(088.8 Авторыизобретени Иностран ьмут Ройтер, Хорст Захи Хайнц Зил (1 ер м а иска я ДемократИностр анна ФФБ Баумволле ВТЦ (Германская Демократ цы ер, Марияьберманническая Реся фирма Баумвольшическая Рес Хел Штаинхаузе ублика)аявите инерайублика) ДНОПРОЦЕССНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕН КРУЧЕНОЙ КОМПОНЕНТНОЙ НИТИ2 Изобретение относится к прядильному производству, а именно к однопроцессным способам получения крученой компонентной нити.Известен аналогичный способ, по которому, по крайней мере, две мычки проводят через вытяжной прибор, соединяют и прижимают на паковку известного крутильно-мотального механизма.Для повышения качества нити предложено на участке между вытяжным прибором и,точкой соединения каждому компоненту сообщать ложную крутку.Способ поясняется чертежами.Поступающая с ровничных шпуль 1 ровница 2 утоняется вытяжным прибором 3 и выдается с пары выпускных валиков 4 в виде некрученой волокнистой ленты 5, Вместо ровничных шпуль 1 могут быть использованы любые другие подающие ровницу устройства. При переработке шелковин б (пунктирные линии) они подводятся к паре выпускных валиков 4. Требуемое здесь предварительное натяжение достигается с помощью не показанных на чертеже дополнительных приборов.В качестве вытяжных приборов 3 могут быть использованы любые устройства, предпочтительно, однако, механизмы высокой вытяжки. При выходе волокнистых лент 5 из вытяжного прибора 3 они подводятся к отдельным вращающимся вьюркам 7. В зависимости от вида желаемого конечного продукта следует 5 предусматривать соответствующее количествовьюрков 7. При этом устройство выполнено так, что при небольших дополнительных расходах возможно увеличение или уменьшение числа вьюрков, Конструкция вьюрков,7 вы брана такой, при которой выпускные отверстия 8, по крайней мере, двух вьюрков расположены настолько близко одно к другому, что точка соединения 9 волокнистых лент 5, снабженных ложной круткой при помощи вьюрков 15 7, почти совпадает с выходными отверстиями 8.Отличительная особенность этого способасостоит в том, что точка роспуска временной - производимой вьюрками 7 крутки, точка дублирования и точка скручивания почти 20 совпадают. При этом происходит закреплениечасти крутки пряжи перед ее роспуском путем соединения нескольких волокнистых лент 5 и кручения пряжи.После соединения снабженных круткой во локнистых лент 5 производится скручиваниеобычными средствами (на чертежах представлено нормальное крутильное или прядильное веретено 10 с кольцом и бегунком 11),3Производство крученой пряжи осуществляется следующим образом.Ровница 2, утоненная в вытяжном приборе3, подается с пары выпускных валиков 4 ивиде некрученой волокнистой ленты 5. Междунитенаправляющим элементом 12 и парой выпускных валиков 4 помещены вьюрки 7, сообщающие ложную крутку волокнистой ленте 5.Путем сведения, по крайней мере, двух волокнистых лент в нитенаправляющем элементеимеющаяся крутка закрепляется. Полученнаякрученая пряжа 13 поступает на известныеверетена, например прядильные или крутильные веретена 10, с кольцом и бегунком 11.По предлагаемому способу может и отсутствовать ложная крутка, т. е. волокнистыеленты непосредственно подаются на нитенаправляющий элемент 12, где они соединяютсяи скручиваются при помощи известных прядильных или крутильных веретен, Этот способявляется модифицированным способом крутки, так как отдельные волокнистые нити получают лишь небольшую крутку, поскольку онараспространяется через нитенаправляющийэлемент.Изготовляют (модифицированное) крученоеволокно следующим образом,Смотанная со шпулей 1 ровница 2 утоняется известным вытяжным прибором 3 и поступает с пары выпускных валиков 4 в виде некрученой волокнистой ленты 5 на нитенаправляющий элемент 12. При этом между нитенаправляющим элементом и парой выпускныхваликов 4 должно быть предусмотрено расстояние, которое предпочтительно равно средней длине штапеля.Соединение соответствующего числа волокнистых лент 5 происходит в нитенаправляющем элементе, причем при выходе из негосоединенные волокнистые ленты получают сохраняющуюся крутку (скручивание нити) отизвестных веретен 10 с кольцами и бегунками11. Таким образом образуется нить. При этомспособе волокнистые ленты 5 не могут бытьподвергнуты чистке. Второе устройство дляулавливания нити может отсутствовать,На фиг. 4 представлено расположениевьюрков 7 в связи с некоторыми возможнымивариантами подачи волокон: А переработкадвух волокнистых лент 5; В переработкаодной волокнистой ленты и одной шслковины б; С переработка двух шелковин б.Возможны, очевидно, и другие варианты,основанные на подаче более одной волокнистой ленты 5 или шелковины б к каждомувьюрку, Эти варианты здесь не описаны. Можно использовать три вьюрка 7, расположенныерядом. При этом возможности модификацийрасширяются.Например, возможна подача к каждойтройке вьюрков трех волокнистых лент, трехшелковин, двух волокнистых лент и однойшелковины и двух шелковин и одной волокнистой ленты.Эти варианты могут быть значительно рас 4ширены, если к каждому вьюрку 7, тройки вьюрков подводить несколько нитей. Это приобретает особое значение при переработке искусственных волокон, так как здесь различ ные компоненты волокон могут быть перемешаны между собой так, что все желаемые свойства конечного продукта могли устанав.ливаться и регулироваться с высокой точна.стью, Это соответствует стремлению прида 10 вать конечным изделиям оптимальные потребительские свойства. Поскольку перед, во вре" мя и после скручивания могут проводиться текстурные мероприятие термическая обработка, химическая обработка, обработка воз душной струей и т. д.) то изобретение удовлетворяет также дополнительным потребностям, Г 1 ри этом способ обладает преимуществом абсолютно равномерного распределения отдельных волокнистых компонентов в конеч ном продукте, которое можно по желаниюрегулировать с высокой точностью.Другая возможность модификаций состоитв порядке размещения вьюрков 7. Положение нитенаправляющего элемента 12 зависит от 25 места нахождения вьюрка 7, от длины волокна перерабатываемого материала и выбранного способа подачи волокна или шелковин,Расположение нитенаправляющего элемента12, соответствующее реализации способа по 30 фиг. 2, характеризуется в основном сооснымположением за вьюрком 7. При этом безразлично работают ли на нитенаправляющий элемент спаренные, строенные или счетверенные вьюрки, Размещение нитенаправляющего 35 элемента 12 для реализации способа по фиг.3выбирают так, чтобы точки зажима, например, двух подаваемых ровниц 2 в паре выпускных валиков 4 вытяжного прибора 3 с точкой сведения волокнистых лент 5, соединенные 40 воображаемыми линиями, образовали равносторонний треугольник. При этом для точной установки нитенаправляющий элемент может перемещаться в трех плоскостях. Длина сторон вообр ажаемого треугольника должна 45 предпочтительно быть меньше или равнасредней длине штапеля волокнистой ленты 5 и, во всяком случае, не превышать ее.На фиг, б изображен вьюрок 7 в разрезе.Коническая форма вьюрка позволяет обеспе чить приблизительное совпадение точки роспуска временной крутки, точки дублирования и точки скручивания, Приспособление для содействия операции вдевания нити в данном примере исполнения заключается в спираль ной нарезке 14. Нарезка (правая или левая)зависит от направления вращения вьюрков 7.Угол подъема винтовой линии может находиться в известном соотношении с числом оборотов вьюрков 7.60 На фиг. 7 в качестве примера изображеннитенаправляющий элемент 12. Направляющие бруски 15, поставленные под углом один к другому, образуют закругленную выемку 1 б и служат для улавливания нити 13. Посколь ку нитенаправляющий элемент в данном при342365 фиг.2С фиг САВб мере исполнения не полностью охватывает нить, то необходимо иметь обычное (не представленное на чертеже) ушко нитеводителя. Выемка 1 б способствует тому, чтобы волокнистая лента 5 испытывала минимальное возможное сопротивление трения, благодаря чему обеспечивается скользящее распространение крутки.Для возможности бокового перемещения нитенаправляющие элементы закреплены на держателе 17 с помощью пружинного зажима 18. Держатель 17 может перемещаться в двух плоскостях (направления перемещения обозначены стрелками, см, фиг, 8).Пружинный зажим 18 допускает боковое перемещение на держателе 17 и одновременно вместе с направляющим клином 19 обеспечивает пружинящее упругое сопротивление нитенаправляющего элемента 12 при слишком сильном натяжении нити.На фиг. 9 показан вспомогательный инструмент 20 для вдевания нити. Он состоит из завальцованной в рукоятке 21 гибкой иглы с прорезью 22. Эта игла через выорок 7 годгодится к паре выпускных валиков 4 и служит для устранения обрывов нити. Там оборвавшаяся волокнистая лента 5 захватывается и при слабом прижатии к вьюрку игла начинает 5 вращаться и зажимает волокнистую ленту 5.Затем она протягивается через вьюрок 7 и либо подводится непосредственно к другой волокнистой ленте 5 или шелковине, либо сначала подается в улавливающему устрой ству под вьюрком 7 и после захвата второйволокнистой ленты 4 или шелковины б связывается с ней с помощью простой присучки. Предмет изобретения15Однопроцессный способ получения крученойкомпонентной нити, по которому, по крайней мере, две мычки проводят через вытяжной прибор, соединяют и принимают на паковку 20 известного крутильно-мотального механизма,отличающийся тем, что, с целью повышения качества нити, на участке между вытяжным прибором и точкой соединения каждому компоненту сообщают ложную крутку.342365 ставитель А. Акастаси ктор В. Смирягииа Техред А. Куклина Корректор С. Сатагулов ография, пр, Сапунова Заказ 2ЦНИИП Изд.855 Тираж 4митета по делам изобретений и открытий при Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1 1 од пи си ое ете Министров СССР