Способ получения композиции для огнеупорныхформ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социзлистичесмих РесптбликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. С 08 д 47 Заявлено ОЗ.Х 11.1969 ( 1382519/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 24. т/.1972. БюллетеньДата опубликования описания 2Х 1,19 Комитет по делам зобретений и открытиЯ при Совете Министров СССР78.84 (088.8 Авторыизобрете3 аявител В. Н. Иванов и Г. М. Зарецкаяий автомобильный завод им. И. Аледовательский институт технологиипромышленности Москов и Научно-исЛихачева втомобиль В .:.т"ОЮЗНАЯтт ХЮ КАЬ.1. ЛИС ЕКА СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПО ФОРИ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ става, затем извлекают кания избытка суспенз порошкообразным огне) Полученный слой суша 5 Операцию повторяют т оболочку освобождают ва выплавлением в гор ратуре 93 - 95 С. На о прочность при изгибе о Прочность оболочки связующего равна 34,5 к Пример 2. Аналоги вят еуспензию с испол вместо 1% НС 1. Прочно 5 ленных в аналогичных равна 46,4 кг/слт 2.после ете- присыпаюТ материалоМ, ухе 2 час; олученную ного соста-.при темпе- определяют состоянии, рецептуры 1 гото- % дн 4 С изготовимер 1),П р и м е р 3, Приготовление и испытание на прочность эталонного образца (воздушно- аммиачная сушка).Операции приготовления суспензии, нанесения суспензии на образцы из легкоплавкого состава, присыпки порошкооб разным огнеупорным материалом и выплавки производят, как в примере 1. Суспензия для условий воздушно-аммиачной сушки имеет следующий состав, %: этилсиликат30, ацетон 60, вода 10, катализатор НС 1 1, нейтрализатор кислоты 0,6. Соотношение связующего и наполИзвестен способ получения композиции для огнеупорных форм путем гидролиза этилсиликага в кислой среде в присутствии огнеупорного наполнителя с последующим отверждением полученной композиции.Согласно изобретению с целью одновременного создания кислой среды и проведения отверждения без введения отверждающего агента и улучшения физико-механических свойств огнеупорных форм гидролиз проводят в присутствии 1,5 - 2 вес. % хлористого аммония. Полученные огнеупорные формы обладают повышенной прочностью. Кроме того, использование хлористого аммония исклю. чает из процесса токсичную и агрессивную соляную кислоту.П р и м е р 1. Приготовление и испытание на прочность эталонного образца (воздушная сушка).На механической мешалке с 2800 об/лтин готовят суспензию состава, %: этилсиликат, ацетон 50, вода 20, катализатор НС 1, нейтрализатор кислоты 0,6 и наполнитель - огнеупорный пылевидный материал. Отношение связующего раствора к наполнителю составляет 30: 70 (в процентах). Суспензию перемешивают в течение 45 мин. Пробу для" образцов из легкоплавкового модельного состава погружают в суспензию указанного соиз него иии пробупорнымт на воздри раза, Пот модельячей водеболочкахв сыромуказаннойг/слР.чно примеьзованиемсть образцусловиях339564 Предмет изобретения Составитель В. КомароваТехред 3. Тараненко Редактор Е Хорииа Корректор Е, Зимина Заказ 1835/5 Изд.806 Тираж 448 Подписное ЦКИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3нителя равно 30: 70 (в процентах). Каждйй слой покрытия отверждают по режиму: на воздухе 40 мин, в аммиаке 10 мин, выветривание на воздухе 10 мин. Образцы имеют трехслойное покрытие. Прочность образцов указанного состава равна 43,7 кг/см.П р и м е р 4, Аналогично примеру 3 готовят суспензию с использованием 2 оИН 4 С 1 вместо 1 НС 1, Прочность образцов, изготовленных в аналогичных условиях (пример 3), равна 54,9 кг/см. Способ получения композициидляогнеупор.ных форм путем гидролиза этилсиликата в 5 кислой среде в присутствии огнеупорного наполнителя и растворителя с последующим отверждением полученной композиции, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств огнеупорных форм, 10 гидролиз проводят в присутствии хлористогоаммония в количестве 1,5 - 2 оот веса жидкой фазы.
СмотретьЗаявка
1382519
В. Н. Иванов, Г. М. Зарецка, Московский автомобильный завод И. А. Лихачева, Научно исследовательский институт технологии автомобильИ, ВСГ СОЮЗНАЯ, ШПШИхШ КАЛ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/22, C08L 83/02
Метки: композиции, огнеупорныхформ
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-339564-sposob-polucheniya-kompozicii-dlya-ogneupornykhform.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиции для огнеупорныхформ</a>
Состав суспензии для форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1353563
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Жданов, Зоркина, Конторович, Лунева, Семененко, Тагиль
МПК: B22C 1/02
Метки: выплавляемым, моделям, состав, суспензии, форм
...за счет того, что ионоактивная добавка покрыта жидким стеклом рассредотачиваясь на поверхности зерен мертеля и огнеупорного наполнителя, во время обжига форм взаимодействует с эвтектическим рааплавом, образует новообразования, расположенные в межзеренных пространствах, которые, соединяясь с зернами мертели и наполнителя, образуют ячеистую структуру. При этом образуется пористая структура, а поры являются компенсационными элементами, снижающими напряжение, что повышает термостойкость форм.В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющихИз приведенных данных таблицы видно, что, если мертели ввести в суспензию менее 15%, не достигается эффект получения термостойкой структуры, если...
Термопластичная формующаяся композиция
Номер патента: 552904
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Дитрих, Хайнрих, Херберт
МПК: C08L 27/06
Метки: композиция, термопластичная, формующаяся
...получают плиты толщиной 4 мм.1 Лз этих плит нарезают образцы для испытания на погодоустойчивость следующими методами.а) ф едо м етр.Условия: дуговая лампа, температура черной панели 50 - 55=С, относительная атмосферная влажность 18 - 20%. Белые образцы не обнаружили разницы по сравненгпо с контрольным образом после 1000 час выдерживанпя на свету. Для сравнения продукт на основе поливинилхлорида и привитого сополимера обесцвечивался через короткий промежуток времени.б) Везерометр.Условия: дуговая лампа, образец на вращающемся барабане, агрегат для распыления. Цикл распыления: 17 мин экспозиция на свету, 3 мин экспозиция на свету и распыление, Температура черной панели перед распылением 42 С, после распыления 22"С, Белые образцы не...
Суспензия для изготовления промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям
Номер патента: 876249
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гудова, Евстигнеев, Зиновьев, Лобанова, Тимофеев, Щелкунов
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, керамических, литейных, многослойных, моделям, наружных, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм
...образцы делили на двегруппы: "свидетели" .и эталоны. Образцы "свидетели" вносили в предвариотельно нагретую до 1000 С печь и вы 40 45 вает повышенную взвесь суспензии, равномерность распределения твердой фазыв дисперсионной среде,В исследованиях использовали слюдумарки СДФ (ГОСТ 19571-74)Ковдоровского месторождения, а в качествеогнеупорного наполнителя - естественныйпылевидный кварц Болотовского месторождения.(ТУ 2-043-107-68). Связующим О служило жидкое натриевое стекло(ГОСТ 13078-67) с содержанием 5103 в337., МаО 10-127. с модулем 2,65-3,4и удельной плотностью 1,36-1,50 г/смСушка применялась воздушная: дляпервого .этилспликатного слоя в течение 2-3 ч при 25-27 С, а жидкостеоокольного - 22-24 ч при 29-31 С, Время выдержки...
Суспензия для изготовления керамических форм
Номер патента: 488649
Опубликовано: 25.10.1975
Авторы: Клинский, Литвинов, Лукин, Тихонов
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, суспензия, форм
...кремния (М)Электролит:Гексаметафосфат лаВода48.8649 но нанесенным токопроводным слоем помешают в ранее приготовленную электрофоретическую суспензию. Осаждение ведут в потенциостатическом режиме ( 0= 5 =50 в); выплавляемая модель - анод, емкость - катод.После образования покрытия (в течение 30 сек ) необходимой толшины (5- 7 мм) на выплавляемой модели послед нюю выплавляют, а затем полученнуюформу обжигают при 1000 С. Свойства обожженных покрытий: Усадка 0,0%Открытая пористость 42-45%2Прочность при изгибе при 20 С 50-70 кгс/смоопри 1000 С 15-20 кгс/см 2 О Электролит: Гексаметафосфат. И а Вода 0,1 25 Порядок приготовления электрофорети 25 ческой суспензии и образования покрытия аналогичен описанному в примере 1. Свойства обожженных...
Суспензия для изготовления керамических форм
Номер патента: 548358
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Антипенко, Клемчук, Конотопов, Семененко
МПК: B22C 1/10
Метки: керамических, суспензия, форм
...обеспечивают эффект твердения форм прн температуре ниже 30 С.20 Во время обжига форм происходит процессполимерпзацин фосфатных связок, что приводит к значительному упрочненню их.Порядок приготовления суспензии по изобретению следующий, В бак мешалки вливают 25 воду, вводят хлористый барий и перемешивают до полного растворения последнего, затем вводят металлофосфатную связку н снова перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель и все пере мешивают до получения однородной системы.548358 Таблица 1 Содержание составляющих, вес. чо Состав суспензии 1 Ч Пылевидный кварцАлюмофосфатная связкаВодаХлористый барийПоверхностно- активное вещество 60 8,5830,3 2,1 0,02 60 16 19,02 4,96 0,02 601726,9860,02 6034,98 1...