Способ полунепрербшного литья трубной заготовки

0 П И С -:Н: И- Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 337191 Союз Советских Социалистических РвсптблннК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.1 Ч.1970 ( 1419754/22-2)С лрисоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.Ч,1972, Б 1 оллстснь15Дата опубликования описаьшя ЗЭ.Ч.1972 М. Кл. В 220 11/00 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621.746,047(088,8) Авторыизобретения Г. П, Борисов, Ф, М. Котлярский и В. К. Шнитко Институт проблем литья АН Украинской ССРЗаявитсль СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИИзобретение относится к металлургии.Известен способ полунепрерывного литья труоной заготовки без центрального стержня методом намораживания с вытягиванием формируемой заготовки из кристаллизатора. Расплавленный металл подводят в кристаллизатор снизу,под давлениехь,газа.Одььако способ имеет ограниченнуьо производительность процесса вытягивания вследствие низкой прочности, корки твердого металла при техьпературах затвердевания и ухудшения теплообмена в зоне контакта между стенкой кристаллизатора и отливкой в условиях скольжения последней при вытягивании вверх. Кроме того, способ характеризуется повышенным износом станок кристаллизатора в результате, перемещения литой заготовки и сложностью управления процессом намораживания при изготовлении отливок с переменной толщиной стенки,по высоте,Цель изобретения - повысить производительность и формировать стенки заданной тол щин ы.Это достигается тем, что жидкий металл, формирующий стенку заготовки, перемещают вверх под давлением газа с помощью трансььортирующего расплава, обладающего более высокой плотностью и более низкой температурой плавления по сравнению с разливаемым металлом. На фиг. 1 изображена установка для осуществления предлагаемого способа литья; на фиг, 2 - два варианта заливки жидкого металла, формирующего трубу, и транспортиру ющего расплава в установку. Дозу жидкого металла 1 для формирования стенки трубы, образующую расходуемый поршень, заливают внутрь металлопровола 2 10 поверх транспортирующего расплава 8, заполняющего емкость 4 и часть металлопровола 2.Или же доза жидкого металла отсекаетсяперел каждой заливкой путем опускания ме таллопровода 2, в котором рабочий расплаврасположен над транспортирующим расплавом.При подаче в установку газа, находящегося под давлением, транспортирующий рас плов 8, поднимаясь ло металлопроводу 2, подает расходуемый поршень рабочего расплава в полость кристаллизатора 5, установленного на крышке хьеталлоприемника 4. 25 По мере формирования на поверхности формы заданной толщины стенки трубы б рабочий расплав 1 транспортируется вверх по форме со скоростью, обеспечивающей формирование заданной толщины стенки отливки 30 по высоте формы с учетом снижения темпера337191 4 Фиг.Г Составитель Е. Гендлинактор Л. Народная Текред Е, Борисова Корректор Л. Орло Заказ 1483,6 Изд.628 Тираж 443 Подписи оЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, М(-85, Рабппская наб., д. 45 Типограф апунова,туры и высоты поршня из рабочего сплава по мере расходования его на формирование тела изготавливаемой трубы.Процесс намораживания стенки трубы в любом поперечном сечении формы заканчивается в момент подъема границы раздела рабочего 1 и транспортирующего 3 расплавов (линия А - А) выше этого сечения. Транспортирующий расплав, обладая в момент заливки форм такой же температурой, как и рабочий расплав, не затвердевает на внутренних стенках отливаемой трубы. Для получения многослойной трубы расплавы (их может быть несколько) должны последовательно отличаться друг от друга более высоким удельным весом и более низкой температурой плавления. В этих условиях при соблюдении определенного теплового режима литья возможно формирование многослойных заготовок. Таким образом, исключается относительное скольжение корочки сливка о стеньку,кристал 5 лизатора, что повьвшает производительность процесса и стойкость стенок кристаллизатора.Предмет изобр етен ияСпособ полунепрерывного литья труоной 10 заготовки методом намораживания, в которомрасплавленный металл подают в кристаллизатор снизу вверх под давлением газа, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения производительности и формирования стенки задан ной толщины, жидкий металл, формирующийстенку трубы, перемещают вверх вдоль стенок еристаллизатора раоплавом, обладающим более высокой плотностью и более низкой температурой плавления.