336885

336885 О П И СА Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Фовз Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентааявлено 29.Ч 111.1968 ( 1268001/22-1) 1, Кл, С 23 Ь 5 иоритет 11.Ч.1968,31518,68, Япон Комитвт оо делаее зобротвиий и открыто ори Соввте Миииотро СССРОпубликовано 211 Ч.1972. Бюллетень14Дата опубликования описания 29.Ч,1972 УДК 621,357,7(088.8) авторыизобретения Иностранцы кира Мията, Хидео Окубо, Сикаеси Томита и Акио СузукиИностранная фирмаНиппон Кокан Кабусики К(Япония) витель ПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЪ 1 ТИЙ Известен способ нанесения гальванических покрытий на детали, находящиеся в электрическом контакте с катодом, при перемешивании обрабатываемых деталей под действием центробежной силы. 5Однако, при осуществлении известного способа нанесение равномерного слоя покрытия па мелкие детали разнообразной формы затруднено в ряде случаев за счет нарушения электрического контакта между отдельными 10 деталями, а также неравномерного распределения отрицательного потенциала между последними.С целью повышения равномерности покрытий по предложенному способу осуществляют 15 периодическое перемешивание деталей.По предложенному способу обеспечивается равномерное распределение катодного тока по всей массе обрабатываемых деталей независимо от того используется ли в качестве рабо чей среды водный раствор или расплав соли. Сосуд, служащий катодом, в который загружается определенное количество мелких деталей, должен иметь свободную зону вдоль периферии, При осуществлении процесса со суду с деталями сообщают прерывистое вращение со скоростью, обеспечивающей отбрасывание деталей к его периферии за счет центробежной силы. При остановке сосуда изделия скатываются в первоначальное положение.При нанесении покрытий из расплавов солей пе наблюдается растворения нанесенного металла в результате окисляющего действия расплава.По предложенному способу можно наносить равномерное алюминиевые покрытия из расплавов на мелкие детали типа клемм и др., используемые в авиации и других высокоскоростных транспортных средствах.При осуществлении рабочего цикла, а именно вращения и остановки сосуда, и чередовании указанных циклов осуществляется изменение взаимного расположения деталей по всей их массе. Перемещаясь к периферии сосуда, детали удаляются друг от друга, что позволяет верхним деталям спускаться вниз через свободное пространство между деталями. При остановке сосуда и возвращении деталей в первоначальное состояние вновь наблюдается их перераспределение за счет силы тяжести.Пр и м е р 1. При нанесении гальванического покрытия на винты (овальные потайные в количестве 500 ит) в расплаве, содержащем 60 молей хлорид - ангидрида алюминия, 25 молей хлорида натрия и 15 молей хлорида калия, с температурой 160 осуществляютКорректор В. Жолудева Редактор М. Макарова Заказ 492/16 Изд. Мз 611 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 3вращение сосуда в течение 0,5 сек за каждые 7 сек.Цикл, включающий остановку в течение 6,5 сек и вращение в течение 0,5 сек, повторяют в течение 40 мин. Напряжение и ток 6,5 в и 100 а, соответственно.Толщина нанесенного слоя алюминиевого покрытия составляет 15 мк,П р и м е р 2, При сохранении условий проведения процесса аналогично примеру 1 и вращении сосуда со скоростью 2 об за 0,5 сек толщина нанесенного слоя алюминиевого покрытия составляет 15 мк при обработке 1000 винтов.При увеличении количества обрабатываемых деталей при постоянстве всех прочих условий толщина наносимого покрытия снижается. Так, например, при обработке винтов согласно примеру 1 увеличение их количества до 800 приводит к снижению толщины слоя покрытия до 10 мк. Дальнейшее увеличение числа обрабатываемых деталей может привести к получению неравномерных покрытий. Предмет изобретенияТо Способ нанесения гальванических покрытийна детали, находящиеся в электрическом контакте с катодом, при перемешивании деталей под действием центробежной силы, отличающийся тем, что, с целью повышения равно мерности покрытия, осуществляют периодическое перемешивание деталей.