Волокнистая масса для изготовления фильтркартона

взамен ранее изданного Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР СКО Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 31. 1/111,1970 ( 1472313/29 М Кп 0 21111/14 Р 2 и 5/12заявкисоединен осударственныи комитетСовета Министров СССРло делам изооретенийи открытий Приоритет -Опубликовано 1 76.41(088.8) 1 Ч.1972. Бюллетень Ъ а опубликования описания 5.Х.1973 Авторыизобретени О, А. Малев и М. Р. Каган сесоюзный научно-исследовательский инсти целлюлозно-бумажной промышленностиявитель с" ОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРКАРТОН Изобретение может применяться в бумажной, моторостроительной и машиностроительной промышленности, изготавливающих и употребляющих фильтрующие материалы на целлюлозной основе, преимущественно для очистки воздуха от загрязняющих его частиц,Атмосферный воздух, содержащий значительные примеси, при попадании в двигательво время его работы вызывает преждевременный износ последнего.Для очистки воздуха используют фильтркартон.Известные волокнистые массы, используемые для изготовления фильтркартона состоят,преимущественно из мерсеризованной целлюлозы и стекловолокна.Цель изобретения - повысить пористость,жесткость и механическую прочность картона.Это достигается тем, что волокнистая масса дополнительно содерхкит синтетическое волокно, например винол, при следующем соотношении указанных компонентов (в вес, %):мерсеризованная целлюлоза 55 - 90, стекловолокно 5 - 30 и синтетическое волокно 5 - 15,Волокнистую массу приготавливают следующим образом,Сульфатную целлюлозу подвергают щелочной обработке на холоде по любому из известных способов, Затем массу отмывают от щелочи до нейтральной реакции и подвергают размолу в роллах до 4 - 16 ШР.Синтетическое волокно (вннол), предварительно разрезанное на отрезки длиной 6 - 5 1 О л,я, вводят в заранее приготовленную размолотую целлюлозу и перемешивают, после чего вместе с целлюлозой подают в бассейн смешения композиции.Одновременно ультратонкое стеклянное во О локно вводят в параллельно работающийролл, в котором создают слабокислую среду и поддерживают температуру 15 - 20 С, Затем стекловолокно подвергают размолу в ролле до достижения весового показателя 60 - 90 дг по прибора Иванова, после чего стекловолокнистую суспензию подают в бассейн смешения композиции, где уже находится смесь целлюлозы и винола.П р и м е р. Сульфатную целлюлозу, например, марки ЭИ, подвергают обработке щелочью (ХаОН) концентрацией 180 - 200 г/л прп температуре 20 С и жидкостном модуле 1: 3,5.Время мерсеризации - 30 вин. Далее промытую до нейтральной реакции целлюлозу размалывают до 15 - 16 ШР, Размол ведут при концентрации целлюлозы 3,4 - 3,7% в режиме расчеса при постоянно увеличивающейся нагрчзке.Синтетическое волокно (винол), предварительно разрезанное на отрезки длиной 6 -335318 Предмет изобретения Составитель О. Маслаченко Техред Г. Дворина Корректор М. Гарцевич Редактор Г. Кузьмина Заказ 384/1168 Изд. ЛЪ 540 Тираж 457 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк, фил, пред. Патент 310 мм, вводят в роллы на подушку размо. лотой целлюлозы после ее размола в количестве 5 - 15 вес. о/о. Смесь целлюлозы и винола перемешивают в течение 20 - 30 мик до исчезновения видимых включений винола,5По окончании этих операций при выработке гидрофобного варианта фильтркартона, волокнистую массу проклеивают канифольным клеем и последующим его осаждением, после чего массу подают в композиционный 10 бассейн.При выработке негидрофобного варианта смесь размолотой целлюлозы и винола канифольным клеем не приклеивают. 15Одновременно с проведением указанныхопераций ультратонкое стеклянное волокно,например, марки СТВ, диаметром 1 - 5 мк,подвергают обработке в отдельно стоящемролле, Для этого в ролл, залитый водой в 20количестве, необходимом для создания концентрации стекловолокна 1,2 - 1,3/о, добавляют концентрированную серную кислоту(Н,ЯО 4) до создания рН 3. Затем воду в.ролленагревают до 15 - 20 С, после чего в ролл небольшими порциями добавляют стекловолокно в количестве 5 - 30 вес. %. Время обработки стекловолокна при слабой присадке барабана 50 - 60 мин, Расчет стекловолокна ведут до весового показателя 60 - 90 дг по прибору Иванова,Подготовленную таким образом стекловолокнистую суспензию подают в композиционный бассейн, где уже находится смесь целлюлозы и винола. Композиция волокнистой массы готова после 20 - 30-минутного перемешивания,Концентрация массы в композиционномбассейне 1,5 - 2,0%.Концентрация массы в напорном ящике0 32 - 0 Збо/оОтлив картона из предлагаемой массыпроизводится на длинносеточной картоноделательной машине столового типа.Основные технические показатели фильтркартона:Вес 1 м 2 г 160 в 2Толщина, мм 0,50 - 0,75Сопротивление разрыву, кгс/смз 53, 0 - 64,0Сопротивление продавливанию,кгс/см 2,35 - 3,0Сопротивление постоянномупотоку воздуха (при с 1=0,05 0,40 - 0,60л/мин см), мм. вод. ст.Опорная кольцевая жесткость, кгlсм 1,15 - 1,40Общая пористость, % 70 - 72 Волокнистая масса для изготовления фильтркартона, преимущественно для очистки воздуха, на основе мерсеризованной целлюлозы и стекловолокна, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости, жесткости и механической прочности картона, масса дополнительно содержит синтетическое волокно, например винол, при следующем соотношении указанных компонентов (в вес.): мерсеризованная целлюлбза 55 - 90, стекловолокно 5 - 30 и синтетическое волокно 5 - 15.