Ленточный пресс

О П И С А Н И Е 335099ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22.1 Х.1969 ( 1369662/29-33) М, Кл, В 28 Ь 3/О присоединением заявкиПриоритет Опубликовано 11.1 Ч.1972. Бюллетень13 Дата опубликования описания 10 Х.1972 Комитет по делаю зооретений и аткрытий при Сосете Министров СССРАвторизобрстеци Г. Полиив Украинский заочный политехнический инстит аявите ЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к оборудованию дляформования пластических масс,Известен ленточный пресс лля формованиябруса из пластических масс, содержащий корпус с мундштуками, гидроцилиндр со штоком 5и поршнями и бункера.Цель изобретения - повысить производительность и качество отформованного брусапутем периодического формирования.Это достигается тем, что корпус выполнен 10из двух соосцо расположенных формующихцилиндров, смонтированных по торцам гидроцилицлра, шток которого снабжен по концам поршнями, закрытыми шибером, и входит в полость каждого формующего цилиндра, а ца выходных концах формующих цилиндров установлены отрезные устройства,например струны.На фиг. 1 изображен описываемый пресс,общий вид; на фиг, 2 - сечение по А - А ца 20фиг. 1; на фиг. 3 - резательное устройство.Пресс состоит из двух формующих цилиндров 1, приводимых в действие одним гидроцилиндром 2 с двусторонним штоком 3, расположенным между ними. На каждом конце 25штока имеется поршень 4, перемещающийсяв корпусе пресса, служащем в передней своейчасти цилиндром для поршня. Корпус прессазаканчивается переходной головкой 5 и мундштуком б (для полнотелого или дырчатого 30 бруса), В задней части каждого формующего цилиндра имеется приемный бункер 7 лля загружаемой керамической массы, Масса может подаваться как непрерывно, тдк ц порционно (при заднем положении поршня),Реверсирование гилроццлицлра осуществляется автоматически по известному способу с применением упоров на штоке, крана управления и гидрозолотника (по типу металлорежущих станков). Вся гцлроаппдратурд размещается в шкафу 8.Для предотвращения попадания подаваемой из глиномешалки массы (в момент переднего расположения поршня) ца шток сзади поршня, поршни обеих половин пресса соелццецы сплошным горизонтальным шцбером 9, опирающимся при передвижении влево и вправо на неподвижные опорные ролики 10.Для выхода воздуха предусмотрен прелохрацительный перепускной шлапдц 11,Рездтельное устройство состоит цз цсцолвижных вертикальных струн 12, натянутых нд рамке 13, и работает от гцдроццлццлра 14.Для удаления частиц керамической массы, попавшей между поршнем ц корпусом пресса, в нижней задней части пресса прелцдзндчена щель 15,Пресс работает следующим образом, Полготовлецная керамическая масса поступает в приемные бункеры 7 пресса, Прц прямом рдЗаказ 1293/5 Изд.510 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1 пография, пр, Сапунова, 2 бочем ходе каждого из поршней 4 масса спрессовывается, уплотняется и выдается через мундштук б в виде очередной порции бруса заданного поперечного сечения и длины (то вправо, то влево). При возвратном движении поршня происходит разрезание струнами 12 неподвижного бруса на изделия.Пресс размещается на сварной раме. Привод его осуществляется гидр оуста нов кой, смонтированной из стандартных и известных элементов. Применение дросселей позволяет плавно и бесступенчато регулировать скорость перемещения поршня. Благодаря этому повышается производительность пресса, Вместе с тем такая регулировка технологически пеооходима при изменении влажности керамической массы. Ленточный пресс для формования бруса изпластических масс, содержащий корпус с 5 мундштуками, гидроцилиндр со штоком ипоршнями и бункеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества отформованного бруса путем периодического формования, корпус выполнен 10 из двух соосно расположенных, формующихцилиндров, смонтированных по торцам гидро- цилиндра, шток которого снабкен по концам поршнями, закрытыми шибером, и входит в полость каждого формующего цилиндра, а на 15 выходных концах формующих цилиндров установлены отрезные устройства, например струны.