Способ спекания шихты1й1иши-: л б; 1блнс

Свез Советских Социалистинеских Республикс присоединением заявки Лев квинтет со дела;с 1 оио рите еобретенин н открытиилри Совете МинистровСССР Опубликовано 21 Л 11.1972. Бюллетень ЛЪ 11 ДК 622,782 А 2 (088,8) та опубликования описапия 17.Ч 11.1 Авторыизобретен анов, Н, С. Хлапонин, В.. Гкаченко, Б. М. Ротмистпайтис, И, М, Мищенко, ГН. Н. Запорожец и Вчно-исследовательскийи Енакиевский металл Ф. КолесА,АФ, Иил Кривошеев, Свский, В. М. ОрМ. Кобзарь, АИ. Чикуров М. Буйневичобцев,Д. Вейсбейн аявители онецкий на институт черной ургический завод ллурги Б;"1 Е Л Г ПОСОБ СЛЕКАНИЯ ШИХТЫ 10 Изобретение относится к агломерации железных руд и концентратов в черной металлургии.Известен способ спекания шихты с просасыванием обогащенного кислородом газа, подаваемого под углом к ее поверхности, и термической обработкой агломерата инфракрасным излучением.Нагрев холодного воздуха, идущего на спекание шихты, по известному способу осуществляется в процессе его просасывания через спекающийся слой шихты, который подвергают нагреву инфракрасными лучами, получаемыми при помощи беспламенных панельных горелок со смесителями инжекционного типа.При коэффициенте расхода воздуха 1,01 - 1,02 обеспечивается практически полное сжигание газа. Из-за обеднения газовоздушной смеси кислородом происходит торможение процесса агломерации вследствие снижения вертикальной скорости спекания и достижения необходимой температуры для формирования прочного агломерата.С целью увеличения вертикальной скорости спекания и получения однородной газовоздушной смеси по предложенному способу кислород подают от колосниковой решетки на расстоянии 1,5 - 1,8 толщины слоя под углом 8 - 20 к поверхности агломерата с перекрытием струй. Устья струй кислорода, которые направляют на поверхность спекаемого слоя шихты под углом 8 - 20, располагают от колосниковой решетки на расстоянии, не прсвышаощсм 5 1,5 - 1,8 толщины спекаемого слоя, а интервал между устьяъти встречных струй выбирают равным двойной длине основного (активного) участка струи, что обеспечивает их пересечение.На чертеже показано устройство, реализующее предложенный способ.Агломерационная машина за зажигательным горном на первой трети длины оборудована керамическими беспламенными панельны ми горелками 1 со смесителями 2 инжекционного типа, расположенными в несколько рядов над спекательными тележками 3 в водоохлаждаемых рамах-панелях 4 с зазорами а между панелями, в которых размещены струйные пи татели 5 для подачи кислорода.Способ реализуется следующим образом.Нагрев холодного воздуха, идущего на спекание шихты, осуществляется в процессе его просасывания через спекшийся слой 6 шихты, 5 температуру которого повышают за счет дополнительного подвода тепла от беспламенных панельных горелок со смесителями инкекционного типа. Инфракрасные лучи, отражающие от свода панелей горелок, практиче- О ски не поглощаются воздухом и легко поглоПредмет из о бретепи я а Со ст а в иле та А. Харитонов Тскрсд Т. Ускова Корректор Л, Царькова 11.кт,р М. Макарова Заказ 11280 Р сс Ж 420 Ти,рак 448 Подт 1 исиос1111 ИИ 11 р Коаитта ио деснам иаобрсте 1 и 1 и открыта ири Совете Министров СССРМосква, К, Раунска 5 иаб., д, 4/5 э.11 астиа 51 ГииОГрафии КосГромскоГО уир 1 васиия ио Печати щаются твердыми и жидкиеми телами, в частности агломератом. Благодаря этому в газе под горелкамп на уровне поверхности спекшегося слоя шихты содержится оптимальное количество кислорода.С целью повышения вертикальной скорости спекания шихты и дальнейшего улучшения прочностных свойств агломерата в зазоры а между рамами-панелями посредством струйных питатслей в спекаемый слой шихты подают кислород в количестве не менее 16 нмв 1 т агломерата, При этом с целью получения по длине агломашины газовоздушной смеси однородного состава, устранения потерь кислорода в окружающую среду и обеспечения засасывания оптимального количества подаваемого иСГоро 1 а непос 1 едст 11 енно в " к 1 смь;Й слой шихты, устья струй кслэрода, нап 1 авленных а поверхнос Гь спекаемого слоя под углом о - 20, располагают от колосн 1:ко 11 о 1 1 ешстки 7 на расстоянии б, пе прсвыша 1 огцем 1,5 - 1,8 толщины в спекаемого слоя, а интервт 1 л Г (1 асстоянпс мекду соседними струйными 11 итатслями) екду устьями вст 1 е 1 ных струй выбраот раьным двойной длине основного (активного) участка струи, что обеспечивает их перенесение под панельными горелками.Использование керамических беспламенных панельных горелок, выполняющих одновременно 1 и роль экранов, позволяет по длине агломашины с одинаковой интенсивностью вводить тепло в слой. Воздух, необходимый для горения газа беспламенных панельных горелок, поступает в инжекционные смесители горелок непосредственно пз атмосферы. Поэтому кислород, подаваемый в зазоры между панелями через струйные питатели, не расходуется на сжигание газа, а полностью засасывается в спекаемый слой.Интенсивный нагрев холодного воздуха, идущего на спекание шихты, и соответственно, вводимого через струйные пптатели кислорода, осуществляют не над спекаемым слоем, а в процессе их просасывания через более нагретый инфракрасными лучами спекаемый слой, в связи с чем они не увеличиваются в объеме, и поэтому в меньшей мере сказывается отрицательное влияние повышения аэродинамического сопротивления.При реализации предложенного способа достигается получение однородной газовоздушной смеси по длине агломашины. Так, при промь:шленном опробовании этого способа на агломашине3 Енакиевской аглофабрики содержание кислорода в газовоздушной смеси по длине агломашины было в пределах 2 З - 25%. Способ спскания шихты с просасываниемобогащенного кислородом газа, подаваемого под углом к ее поверхности, и термической обработкой агломерата инфракрасным излу ченисм, отличающи 11 ст тем, что, с целью увеличения вертикальной скорости спекания и получения однородной газовоздушной смеси, кислород подают от колосниковой решетки на расстоянии 1,5 - 1,8 толщины слоя под углом 85 8 - 20 к поверхности агломерата с перекрытием струй.