Устройство для брикетирования сыпучих и волокнистых материаловvr

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯМ ПАТЕНТУ ЗЗБ 26 Сова Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 13.1 Х.1968 (М 1270612/25-27) Приоритет 25.111.1968, Ке 31278, ГДР Опубликовано 07,11.1972. Бюллетень Лоо Дата опубликования описания 15.1 Ч.197 л. В 30 Ь 11 Конитет по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССРУДК 621.979.82(088.8 гор зооретения ИиострдиецХанс Лун1 емокраическдя 1 эеспубликдтрашгое предприятиситт Ландмашинен, НойштадтДемократическая РеспубликаЗаявите ФЕБ Заксе УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯЫПУЧИХ И ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ устрои оА - АБ - Б на Зависимый от патента Ме -1Изобретение касается брикетирования порошкоьоо, кускового, сгружечного или волокнистого сыпучего материала,Известны устройства для брикетирования сыпучих и волокнисгых материалов, содержащие две дисковые матрицы. Матрицы смонтированы ид установленных под тупым углом один к другому валах, один из которых имеет привод вращения. Однако монтаж и демонтак дисковых матриц этик устройств загруднигелен и требует много времени, Кроме того, в результате жесткой установки дисковых матриц при прессовапии возникают неизбежные колебания в подшипниках, которые приводят к их преждевременному износу.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что с целью облегчения демонтажа матриц и предохранения от воздеиствия на Валы динамических нагрузок корг 1 ус устройства выполнен из двух шарнирно соединенных между собой частей. Эти части скреплены стяжкой через упругий элемент, служащий предохранителем при динамических перегрузках в процессе прессования.Г 1 а фиг. 1 показано предлагаемоество, общин вид; на фиг, 2 - разрез п на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез пофиг, 2. Устройство состоит из полукорпусови 2 с шарнирными приспособлениями 3 и 4, кронштейнов 5 и 6, скрепленных стяжкой 7, валов 3 и 9 привода 10 вращения, дисковых матриц 11 и 12, д также из подводящего 13 и отводящего 13 и отводящего 14 устройств,Две аналогичные дисковые мдтрицы 11 и 12 расположены одид против другой иа валах Г и 9 в двух леждгцы один против другого нолукориусах машины таким образом, что оси валов 3 и 9 пересекаются иод тупым углом, преимущественно под углом больше 150.Соединение полукорпусов машины осуществляется благодаря тому, что на их общей стороне расположены шарнирные присиособ. ления 3 и 4 с отверстием для шарнирного иаль. ца 15. На стороне, противоположной шарнирному соединеншо, имеются кронштейны 5 и 6, имеющие по одному цилиндрическому иодпятнику и сверлснию, в которы.; устанавливается на поворотны.; цилиндрических опорах 1 б стяжка 7. Стяжка снабженд с целью предохранения всего устройства от перегрузки предохранителем 17, причем установка предварительного натяжения или желаемого небольшого зазора между дисковыми матрицами 11 и 12 осуществляется посредством гаек 18,Корректор В. Жолудева едактор ова аказ 901/12 Изд.370 Тираж 44 1,НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Москва, Ж, Раушская наб., д. 415 Т 2ете Министров ССС 1 ипографпя, пр. Сапунова,Пр ивод 10 вращения, установленный в месте с полукорпусом 1 иа основной раме 19, стыкуется концом вала 20 отбора мощности с концом 21 вала, выполиеииым в виде втулки, и передает крутящий момент иа дисковую матрицу 11. Сырьевой материал подается к дисковым матрицам 11 и 12 сверху при помоми подводящего устройства 13 и прессуется, При помощи регулируемых откалывающих приспособлеиий 22 и 23, устаиовлеииых иа болтах иа полукорпусах машины, спрессоваигпяй материал разламывается иа брикеты задаииой длины. Далее брикеты захватываются отводящим устройством 14, расположеииым между полукорпусами, и выносятся из машииы. Отводящее устройство выполняется как правило в виде кожуха, полностью заключающего в себе находящиеся между полукорпусами вращающиеся дисковые матрицы 11 и 12 и позволяющего осуществлять устаиовку заменяемого подводящего устройства И. Дисковые матрицы закреплеиы иа концах ва 4лов 8 и 9 посредством проходиых болтов 24. После съема стяжки 7 становится возможным иаклоиить полукорпус 2 в сторону, ослабить оолты 24 и заменить дисковые матрицы 11 и 12. Штифты 25 и 26 иредиазиачеиы для центровки дисковых матриц. Предмет из о бретеиияУстройство для орикетироваиия сыпучих и 10 волокнистых материалов, содержащее дведисковые матрицы, смонтированные иа устаиовлеииых под тупым углом один к другому в корпусе устройства валах, один из которых имеет привод вращеиия, отличающееся тем, 15 что, с целью облегчения демонтажа матриц ииредохраиеиия от воздействия иа валы динамических нагрузок, корпус устройства выполиеи из двух шариирио соединенных между собой частей, скреплеииых стяжкой через упругий элемент, служащий предохранителем при дииамических перегрузках в процессе прессоваиия.