Способ изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 330038
Автор: Макаров
Текст
3300381 Союэ Соввтскик Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 09.1 Ч.1969 ( 1325497/29-33) 291 5/О присоединением заявкиитет Комитет по делам эобретений и открытиУДК 666,7.12(088.8 убликовано 24,11.1972. Бюллетень,чс 8та опубликования описания 7,1 Ч,1972 овете Министров СССР вторзобретени Б. В. Макаров Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ ак, чтобы обеспение площади конрошка (уменьшить т ин и м а льном росте стемы экспериментально,чить значительное увеличетактов между частицами ппористость брикета) приисходных частиц.Температура прессованн0,8 от температуры спеканния давления изменяется отдо нескольких часов, удельсования 0,5 - 2 Т/слт,я составляет 0,6 - 1 я, время приложе нескольких секунд ное давление прес 1Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий, используемым и промышленности строительных материалов, а именно в технологии, керамики и огнеупоров.Известен способ изготовления керамических 5 изделий, заключающийся в смешивании исходных порошков, брикетировании смеси, термической обработке, размоле брикетов, гранулированни полученного порошка, прессованпи с последующим обжигом изделий. 10Целью изобретения является повышение плотности изделий.Это достигается тем, что исходные порошки применяют с размером частиц менее 1 - 5.лтк, а после брикетирования смеси осуществляют 15 прессование при давлении 0,5 - 2 Т/слтэ и температуре, составляющей 0,6 - 0,8 от температуры,спекания.Исходный порошок,с размерами частиц меньше 1 - 5 лтк загружают в прессформу и 2 Э нагревают до температуры прессования. Давление прикладывают либо сразу после достижения нужной температуры, либо после выдержки, необходимой для прогрева порошка и зависящей от природы материала, размеров 25 брикета и скорости нагрева.Режимы прессования зависят от физико-химических особенностей данной системы и необходимой величины активности конечного продукта, Они устанавливаются для каждой си- зз После помо.па брикетов каждая частица полученного предлагаемым способом порошка представляет собой поликристал,пический агрегат. Общая площадь межкристаллитных границ в агрегате может на несколько порядков превышать площадь свободной поверхности, поэтому активность такого порошка определяется в основном энергией межкристаллитных границ и мало зависит от размеров частиц порошка, т, е. от величины поверхностей энертии,Берут порошок Мп - 7 п феррита марки 2000 НМ следующего, состава, мол. /о ГеэОэ 52,9; МпО 33,0; 7 пО 14,1, полученный методом термического разложения смеси сернокислых солей со средним размером частиц 0,5 лтк. Отформованный в виде брикета исходный порошок загружают в стальную прессформу, которую нагревают токами В.Ч, до 1000 С.330038 Составитель Г. Куприянова Тскрсл 3, Тараиеико Редактор Э, Шибаева Корректор Т. Гревпова Заказ8 б 9/1 1 Лзд.349 Тираж 448 11 олписиосЦНИИПИ Комитета по дслага изобретений и открытий ири Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова 2 3Брикет прогревают в течение 15 мин, прессуют при удельном давлении 500 кг/см в течение 20 мин. После прессования брикет дробят и размалывают в вибромельнице до получения частиц со средним размером 1,5 лк.При спекании образцов в контролируемой атмосфере их пористость составляет 2,5 - 3%. Предмет изобр етен ия Способ изготовления керамических изделийпутем смешивания исходных порошков, брикетирования смеси, термической обработки, размола брикетов, гранулирования полученного порошка, прессования с последующим обжи, гом изделий, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью 5 повышения плотности, смешивают исходныепорошки с размером частиц менее 1 - 5 мк, а после брикетирования смеси осуществляют прессованнс при температуре, составляющей 0,6 - 0,8 от температуры спекания, и удельном 10 давлении 0,5 - 2 Т/слР,
СмотретьЗаявка
1325497
Б. В. Макаров
МПК / Метки
МПК: B29C 31/10, B29C 67/04
Метки: керамических
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-330038-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических изделий</a>
Устройство для получения порошков, преимущественно керамических, методом высокоскоростного затвердевания расплава
Номер патента: 1444323
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Зубрицкий, Иванова, Крючков, Потапов, Цыбина
МПК: C04B 35/653
Метки: высокоскоростного, затвердевания, керамических, методом, порошков, преимущественно, расплава
...вертикального перемещения, отверстие 4 для слива оставшегося расплава, форсунку 5 для диспергирования расплава, осади- тельную камеру, циклон, фильтр.Устройство работает следующим образом.В основу получения керамических порошков положен метод индукционного нагрева и плавки оксидных материалов в холодных тиглях с последующим распылением струи расплава,В емкость 1 для расплава, состоя.щую из водоохлаждаемых секций, засы пают подготовленный для плавки материал. Поскольку большинство окисных материалов при комнатной температуре являются диэлектриками, то необходимо осуществить стартовый нагрев этих З 5 материалов. Для создания стартового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего...
414229
Номер патента: 414229
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C04B 35/50
Метки: 414229
...смеси гидро- окисей, полученной соосаждением гидроокисей аммиаком из водных растворов нитратов элементов, входящих в состав материала. Заготовки изделий формуют из полученной смеси активных порошков методом полусухого прессования, шликерного литья, либо другим методом, обеспечивающим равномерное уплотнение прп объемном весе заготовок не менее 0,6 от теоретической плотности.Спекание ведут при 2000 в 21 С в течение 1 - 4 час в среде водорода, инертного газа, либо в вакууме. Температура и время спекания регулируются в указанных пределах, в за98 - 99,50,5 - 2. Составитель Г. Куприянова Техред Т, Ускова Корректор Н. Аук Редактор Г, Кузьмина Заказ 240 Изд.453 Тираж 691 Подписное ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по...
Способ определения адгезии частиц порошка к твердым поверхностям
Номер патента: 1252711
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Астромскис, Бубулис, Рагульскис
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезии, поверхностям, порошка, твердым, частиц
...поверхности подложки 2, установленной на основании 1, обеспечивающем после включения генератора 5 образование стоячей акустической волны с пучностями и узлами давления. Пучность акустического давления образуется у поверхности подложки 2, а узел 6 дав ления - н пространстве между подложкой 2 и преобразователем 4. Перестраивая частоту колебаний или меняя расстояние от преобразователя 4 до поверхности подложки 2, получают 40 стоячую волну с несколькими пучностями и узлами давления. Постепенно увеличивая интенсивность акустических колебаний газовой среды, находящейся в объеме пространства между 45 поверхностью подложки 2 и преобразователем 4, добиваются отрыва частиц 3 порошка от поверхности подложки 2. После отрыва частица 3 мгновенно...
Устройство для измерения средне-массового заряда частиц порошка
Номер патента: 1531030
Опубликовано: 23.12.1989
Автор: Лабадзе
МПК: G01R 29/24
Метки: заряда, порошка, средне-массового, частиц
...5 снимают и взвешивают. Зная массу пластины без порошка ш н масо су пластины с осевшим на нее порошком в, среднемассовый заряд порошка определяют по формулеЧЧ.ш-шоФормула изобретения Составитель В. МаксименкоТехред М, Ходанич Корректор М. Самборская Редактор Н, Тупица Тираж 714 Подписное Заказ 7950/47 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в электрогазоочистке, химической промьшщенности для измерения5 величины заряда частиц порошкового материала.Цель изобретения - повышение точности измерения и упрощение...
Способ сепарации частиц порошка
Номер патента: 1332194
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Зеликсон, Мотыль, Филимонова
МПК: G01N 15/02
Метки: порошка, сепарации, частиц
...зазоров междувсеми электродами. Зазор между каждымохранным электродом и электродами1 и 2 должен быть меньше на 1 О-ЗОЕмежду электродных расстояний. Охранные электроды 4 и 5 соединены параплельно друг другу со средней точкойсимметричного делителя напряжения,образованного резисторами 6 соединенными с источником 3 и элеткродом1, Электрод 2 соединен:с измерителем7 тока,Способ осуществляют следующим образом,Дозу исследуемого электропроводного порошка помещают со стороны вершины клинового конденсатора вблизивершинного торца электрода 1 и подают от источника 3 импульс напряженияамплитудой 1, длительностью Т 1 призаданном междуэлектродном расстоянии Ь. Длительность подбирают помоменту уменьшения тока, регулируемого измерителем 7 с электрода 2....
Предыдущий патент: Устройство для обработки круглых пуговиц
Следующий патент: Устройство для вставки варочной камеры в покрышку перед вулканизацией
Случайный патент: Скважинная струйная труборезка