Композиционный материал

Номер патента: 583910

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Балезин, Демин, Довгучиц, Серебрянников, Шипков

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, подкладки, сварного, состав, стороны, формования, шва

...10 нефтяной кокс марки КНПС крупностью неболес 500 мк; высокотемпературный пек (связующее) с температурой размягчения 150-"С и графит крупностью не более 100 мк.Подкладку изготовляют следующим обра зом. Смесь нефтяного кокса, высокотемпературного пека, графита и нитрида бора формуют, обжигают в матрвце при температуре б 00 - 800 С под давлением 250 - 300 кг/см- и подвергают уплотнению под давлением 250 - 300 кг/ем при 2400 - 2500 С.Введение в состав композиции нитрида бора способствует формированию монолитной подкладки с практически идеальной кристаллической структурой и чрезвычайно низкой химической активностью. Наличие в состав подкладки нитрида бора приводит к замеш - ншо атомов углерода атомами бора в решетке графита. Вследствие...

Номер патента: 1004324

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Аргентов, Замараев, Зятнин, Исаев, Савченков, Сороковиков, Тезиков

МПК: C04B 43/02

Метки: методом, напыления, состав, теплоизоляционного

...алюмохромофосфата резко увеличивает время коагуляции связующего,например,прииспользовании, в составе 43-ного водного раствора алюмохромофосфата время коагуляции связующего 1,8 10 з сУвеличение концентрации водного раствора алюмохромофосфата более 7% приводит к резкому повышению кислот- ности среды связующего,что действует, разрушаюце на волокна минеральной ва 25 ты.Например,при концентрации водного раствора алюмохромофосфата 7,2 связующее .имеет рН=5,3. Пределы соотношения компонентов объясняются следующим: повышение содержания связую щего и водного раствора алюмохромофосфата приводит к сильному переувлажнению массы, отставанию ее от изолируемой поверхности и падению, а уменьшение содержания связующего и 35 водного раствора...

Номер патента: 130303

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Ратнер

МПК: F16J 15/30, F16K 41/02

Метки: арматуры, колец, паропроводной, сальников, состав, уплотнительных

...колец сальников паропроводной арматуры с применением композиции на графитовой основе, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения уплотняющей способности и износоустойчивости уплотнительных колец при высоких давлениях перегретого пара, композиция составлена из бб% графита и 34% слюды в виде мелких чешуек, а также цинковой (алюминиевой) пудры, взятой в количестве 5% от веса графита.Редактор Р. А. Гальцева Техред А. Л, Сосина Корректор Б, И. БлеусЗак. 5319 Цена 25 коп. Тираж 750 Поди. к печ. 13.Иг. Формат бумаги 70 Х 108/а Объем 0,17 п. л. Информационно-издательский отдел Комитета по делам изобретений и открытий приСовете Министров СССР, Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.Типография Комитета по делам изобретений и...

Номер патента: 361502

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ананьева, Угрюмова

МПК: C04B 35/49, H01L 41/187

Метки: материал, пьезокерамический

...прочности на изгиб. Борный ангидрид 0,05 - 0,4 Окись висмута 0,0 1 - 0,2 Ниже приводится пример приготовления предложенного пьезокерамического материала,В состав, содержащий 95 мол. % РЬО, 5 мол. % БгСОз, 53 мол. % ХГОе, 47 мол. % Т 10 г и 1 вес, % Таг 05 вводится добавка в количестве 0,5 вес. %, содержащая в вес. % 30 51 Ог, 40 РЬО, 10 ВеОз, 20 В 40,. Для приготовления такого состава берут 155,5 г РЬО, 27,5 г Т 10 г, 49,35 г ХгОг, 5,43 г ЯгСОз, 2,33 а Таг 05, шихту смешивают, прессуют брикеты, обжигают при температуре 920 С в течение 1 час. Спеченные брикеты вновь измельчают. К приготовленному таким образом порошку в количестве 240 г прибавляют 0,48 г РЬО, 0,36 г ЯОг, 012 г ВгО, 0,24 г В 1 гОз тщательно перемешивают и прессуют...

Номер патента: 510524

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Вишняков, Карпинос, Рыжков, Сапожникова, Тучинский, Францевич

МПК: C22C 1/10

Метки: материал, спеченый

...невысокие удельная прочность и удельнаяжесткость.Повышение удельной прочности и удельной жесткости обеспечивается за счет того,что спеченный материал нг основе титана дополнительно содержит карбид кремния и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. ":Магний 4 - 37 5 Карбид кремния 8 - 60Вольфрам 1,5 - 11 Алюминий О 4 - 4 Цинк 0,06 - 1 Марганец 004 - 1 10 Титан ОстальноеКарбид кремния можно вводить В видеволокон, нанесенных на вольфрамовую подложку.Предлагаемый матсриал получают путем 15 впброуплотнеппя или прессования поронпатитана совместно с карбидом кремния, спекания в вакууме (1 - 5) 10 " мм рт. ст. при 1000 - 1200 С и последующей пропнтки спеченного пористого армированного ори кета жидким аспомо-магниевым сплавом в...