329683

О П И С А НИ Е 329683 Союз Саветскиь Ссциалистическиь РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ детельства Лев Зависимое от агт.Заявлено ЗОЛ 1.197 Ч. Кл. Н 05 Ь 3/60(Л 145628823-26 и -с присоединением з Комитет па деламизооретеиий и открытикпри Совете МииистровСССР Приор ите 972, Бюллетень у. 7 Опубликовано Ъ Д 1 621 3 036(088 8) Дата опубликования описания 10,1 ч.197 Авторыизобретен аров, А. Б. Куркин, Л, И. Грачев Гаврилов аявитель СТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГОЛЬНО НИ Изобретение относится к установкам для термооб 11 аботки угольной ткани и может быть использовано в химической промышленности.Известна установка для термообработки угольной ткани, содержащая загрузочный бункер, приемник, механизм протяжки и натяжения ткани, электрический нагреватель, реакционную камеру, покрытую внутри графитом, имеющую вход и выход для ткани, систему подачи защитного газа.Известная установка обладает тем недостатком, что температура в различных точках реакционной камеры колеблется в значительных пределах, что не позволяет получать ткань с однородными свойствами,Целью изобретения является сведсние отклонений температуры в разли шых точках реакционной камеры до +2 С, Это достигается за счет того, что электрический нагреватель вынесен из реакционной камеры, вход и выход расположены с одной стороны реакционной камеры, а толщина графитового покрытия подобрана такой, чтобы отклонение температуры от заданной в различных точках камеры не превышало +2 С. Кроме того, установка снабжена устройством для замера электро- сопротивления ткани на входе и выходе реакционной камеры, что позволяет контролировать качество ткани. 11 а чертеже изооражена предлагаемая уста овка.Установка включает загрузочную камеру 1и приемник 2, размещенные в одном бунке ре т. Бункер через промежуточную коробку 4соединен с реакционной камерой 5, внутри которой установлены графитовые блоки б. Реакционная камера смонтирована в кладке 7 электропечи. В отверстия кладки вставлены 10 кварцевые трубы, в которых размещены спиральные нагреватели 8. Кладка расположена в кожухе 9, между стенками последнего и кладкой уложена теплоизоляция 10,Для контроля температуры в реакционной 15 камере и непосредственно возле нагревателейпечи размещены термопары 11 (ППр).С задней стороны короб реакционной камеры закрыт крышкой (2, прижимаемой к нему через асбестовое уплотнение. К крышке при соединен коллектор 13 для вывода летучихпродуктов из реакционной камеры.В бункере установлены датчики 14 устройства 15 для замера электросопротивления ткани на входе и выходе. Устройство позволяет 25 контролировать правильное течение процессатермообработки и корректировать режим в случае отклонений электросопротивления от заданного режима.Для обеспечения равномерности прохожде ния ткани в реакционной зоне сконструирован329683 орректор Л. Царьков Подписно раж 448 д,215 аказ 861/ ипография, пр. Сапунова размещенный в бункере механизм протяжки и натяжения ткани, состоящей из двух ведущих 1 б и двух ведомых 1 валков, реверсивного электропривода 18 и цепной передачи 19.При открытой крышке 20 бункера ткань, намотанная на барабан или свободно уложенная, помещается в загрузочное отделение. Свобод. ный конец ткани при помощи бесконечной проволоки пропускается через реакционную камеру и возвращается в оункер в приемное отделение. После того, как ткань протянута, включается электродвигатель механизма протяжки и проверяется работа протяжного механизма, Далее крышка закрывается и зажимается болтами. В печь подается инертный газ (азот или аргон) и включаются все секции нагревателей. Выход печи на требуемый режим составляет 15 - 20 час.По выходе печи на режим начинается процесс термообработки ткани, для чего устанавливают скорость протяжки в соответствии с требованиями заданного режима.В течение всего процесса термообработки в реакционную камеру подается инертный газ с тем, чтобы давление в печи превышало атмосферное на 50 - 100 мл вод, ст, Непрерывно ведется измерение и запись температуры в различных участках реакционной камеры и электросопротнвления ткани до и после обработки.Готовая ткань поступает в приемник бункера. Наличие массивных графитовых блоков дает возможность получить температурное поле с разбросом 2 С. Значительная длина рабочего, пространства реакционной камеры (3,5 и) позволяет вести термообработку ткани со скоростью протяжки до 12 м/час, По окончании термообработки партии ткани нагреватели отключаются. Охлаждение реакционной камеры осуществляется путем непрерывной продувки ее инертным газом и при непрерывной работе механизма протяжки ткани. По достижении в рабочей камере температуры 100 - 150 С прекращается подача инертного газа в печь и снимается крышка бункера, Из,приемника извлекается обработанная ткань. Прп этом кусок ткани, находящийся в реакционной 10 камере, обрезается и остается, Новая партияткани помещается в загрузочную камеры бун.керг и верхний конец пришивается к куску, находящемуся в реакционной камере. После этого цикл работы установки повторяется.Предмет изобретения1. Установка для термообработки угольнойткани, содержащая загрузочный бункер, при.емник, механизм протяжки и натяжения ткани, электрический нагпеватель, реакционную камеру, покрытую внутри графитом, имеющую вход и выход для ткани, систему подачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью выравнивания температуры, электрический нагреватель вынесен из реакционной камеры, длина которой вдоль движения ткани больше ширины ткани, вход и выход расположены с одной стороны реакционной камеры, а толщина графитового покрытия подобрана такой, чтобы отклонение температуры от заданной в различных точках камеры не превышало :1:2-" С.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью контроля качества обработки ткани, она снабжена устройством для замера электросопротивления ткани на входе и выходе реакционной камеры.