Способ получения смол

Номер патента: 968099

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Жеско, Касьян, Нагорнова, Раскин, Тишкина

МПК: C23G 1/06

Метки: после, промывки, раствор, стальных, щелочной

...подвергают отмывке от следов щелочи в кислотных растворах различного состава. Критериями качества отмывки образцов и деталей были выбраны время полного удаления следов щелочи с поверхности металла; визуальная оценка растравливания поверхности металла; сохранение базовых размеров - толщины образца или диаметра отверстия в детали (в звене трака); коррозионное состояние поверхности металла через сутки после отмывки.Наличие щелочи контролируют фенолфталеином и определяют по появлению розовой окраски индикатора при нанесении 2 - 3 капель индикатора на поверхность металла. Отсутствие окраски индикатора свидетельствовало о том, что поверхность отмыта от щелочи.968099 балл 5 - наличие продуктов коррозии, более 20% поверхности.Выбор...

Номер патента: 1293192

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Дарканбаев, Нелидов, Фурсов, Хакимжанов

МПК: C09K 17/40

Метки: подготовки, посев, почв, риса, щелочных

...- солома обработана молочнокислыми бактериями (МКБ);4 - солома + МКБ + Еп(Ю), 5Еп(ЖО),; 6 - солома + Еп(ИО) . Приинокуляции соломы молочнокислымибактериями (12 10 клеток на.6,5 т0соломы) используется чистая культура1,асгоЬасйегыш р 1 апагцш штамм Зс,выделенная в лаборатории микробиологии кормов Института микробиологии ивирусологии АН Каэ.ССР.Минеральные удобрения применялисьв виде сульфата аммония и суперфосфата. Действующее нещество цинкаС40 кг/га, Определение активности то-тального препарата амилаз и М -амилазы проводят по методам, принятым влаборатории биохимии зерновых культурИнститута молекулярной биологии ибиохимии АН Казахской ССР.Проведенные исследования показывают, что сравнительно с известнымпредлагаемый способ заметно...

Номер патента: 62992

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Лысяков

МПК: C11B 3/06, C11B 3/10

Метки: взвешенных, масел, мыла, после, растительных, рафинации, удаления, частичек, щелочной

...операция не может считаться совершенной, тай как известно, насколько легко образуются трудно расслаиваемьве эмульсия, приводящие в,конечном итоте к большим потерям ценных жиров,Для решения проблемы оовобождекия от необходимости промывки масел;изобретатель использовал пргвнло адоорбции на границе раздела двух жидких фаз.Для этой цели были проведены опыты фильтрованкя масла через слой твердой поваренной соли. В данином случае, жидкие фазы - малосло и пленка электролита (абра; зующаяся за счет притяжения солью влаги), а адсорбируемое вещество - частицы мыла. БьГло установлено, что,мутное масло, содержащее во взвешенном состоянии частички мыла и влаги, после фильтрования через слой твердой поваренной соли частички размером 1 - 5 мм)-не...

Номер патента: 63112

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Блюмберг, Гельман, Лейтес, Пинегин, Челюк

МПК: C09G 1/02, C09K 3/14

Метки: кругов, полировальных, шлифовальных

...1 ОП роПри шалках,резиново готовле шиваютСпособ изготовления поли Для изготовления шлифо и полировальных кругов, исмых в металлооб, ываюмышленности, ча примкачестве связки к овуюсс 1 ове латекса, с ой э.серы, окиси ц и ус 1 вулканизации.Применение каучуково-латекс смеси значительно упрощает и цесс загрузки массы в формы.Настоящее изобретение заклю. чается в том, что масса, содержащая абразив, латекс, сосновую эмульсию, серу, окись цинка и ускоритель вулканизации, подогревается до 50 - 60 и загружается в контейнер, откуда под высоким давлевием (около 2000 кгсм-) через узкий литник иродавливается в закрытую форму, по сечению соответствую. щую сечению круга, пссле чего форма направляется для ву 1 лканизции. е р....

Номер патента: 309531

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Макс

МПК: C08G 63/20, C08G 63/91

Метки: полимеров

...цилиндрическуюформу диаметром 7,6 см и нагревают последовательно 17 мин от 25 до 365 С под давлением 1 бар, 10 мин при 365 С под давлением200 бар и 168 час при 300 С в азоте при атмосферном давлении. Получают отливку с сопротивлением изгибу при разрыве 10,1 кг/мм.После выдержки в течение 504 час при 300 Соно равно 11,6 кг/мм, через 1008 час при300 С 8,0 кг/мм, а после 1512 час при 300 С3,8 кг/см.П р и м е р 6. Обрабатывают, как в примере1, смесь (в г) из 200 азофталевого ангидрида,41,8 т-фенилендиамина и 1173 фенола. После удаления 22,1 г воды получают 312 г порошка А с точкой размягчения, близкой к245 С.Хорошо смешивают 50 г порошка А и 29,8 газофталевого ангидрида, нагревают 1 час при310 С, Г 1 осле измельчения и просеивания получают...