Литейная формаihtj-ttf. il 7 • •hi_slt; fj-ii, bkii-d-l

Номер патента: 628987

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Арзамасов, Москалец

МПК: B22C 7/00

Метки: вакуумнопленочной, выпор, модель, образования, полости, форме, формовке

...пленке отверстия, через которое после создания вакуума удаляется стержень (в результате чего полость формы соединяется с атмосферой), производится вручную.Целью изобретения является упрощение процесса образования отверстия в пленке.Это достигается тем, что модель для образования полости под выпор снабжена нагревательным элементом, расположенным нагпериферии торца другого конца стержня.На фиг. 1 изображена модель, общий вид; на фиг. 2 дан узел 1 на фиг. 1.Модель для образования полости под выпор при вакуумно-пленочной формовке содержит стержень 1, доходящий до верха опоки 2. На верхнем торце стержня 1 размещен нагревательный элемент 3, выполненный, например, в виде витка проволоки, расположенного на изоляторе 4.Стержен 1 устанавливают на...

Номер патента: 650672

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Кардашев, Монахов, Салосин

МПК: B08B 3/10

Метки: вращения, генератор, кавитации, полостей, тел, форме

...эффективную ультразвуковую очистку. Обработанный и загрязненный поток жид.кости удаляется через отверстие полости.Небольшим изменением величины зазора в его узкой или широкой части добиваются работы всего устройства в режиме насоса, и устройство само засасывает и выбрасывает моющую жидкость.20 Применение устройства позволяет проводить эффективную ультразвуковую очистку тел, имеющих полости с входным отверсти.ем на оси этой полости, без использования дорогостоящих электроакустических преобразователей и генераторов. формула изобретения 3причем у выходного отверстия вала может быть установлена крыльчатка для создания направленного потока моющей жидкости на дно полости,Такая конструкция позволяет вводить уст ройство в очищаемую...

Номер патента: 652511

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казаков, Малышев, Шахнин

МПК: G01R 33/12

Метки: магнитов, постоянных, рабочей, точки

...магнита.Устройство (фиг, 1) состоит из источника намагничивающего тока 1, образцового резистора 2, пермеамегра 3, блока выделення 4 скачков Баркгауэена, интегратора 5, элекгродвкгателя 6, блока управления 7, ключа 8 и вольтметра 9,1Перед началом измерения образец помещают в замкнутую магнитную системунермеамегра 3. По сигналу с блока управления 7 образец намагничивают до насыщения, затем включают электродвигатель 16, рааводящнй магнитные наконечники пермеамегра 3. Время работы двигателя задается блоком унравления 7 в соответствии с коэффициентом размагничивания реальной магнитной системы, Импульсы, соаответствующие скачкам Баркгаузена, сблока выделения 4 поступают на интегратор 5, выходное напряжение которого пропорционально...

Номер патента: 242329

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Волгоградский, Силин, Ушаков

МПК: B22C 7/00

Метки: литейной, литниковой, образования, полости, форме, чаши

...предлагаемое устройство.Оно содержит литниковую чашу 1, прессовую колодку 2, механизм 3 поворота литниковой чаши и фиксатор 4 для закрепления модели литниковой чаши,при формовке,Механизм 3 поворота литниковой чаши состоит из вала 5, на котором закреплена модель литниковой чаши, связанного с зубчатым колесом 6 и с червяком 7, рычага 8 с собачкой 9, Рычаг 8 снабжен роликом 10, который при возвратно-поступательном перемещении прессовой колодки 2 в верхнее положечие находит на неподвижный упор 11 и поворачивается, Вместе с ним поворачивается колесо б на угол, обеспечивающий поворот модели литниковой чаши на 180". Последняя занимает одно из двух положений, при которых модель выступает над поверхностью прессовой колодки (формовка верхней...

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...