Способ получения структурированных полиуретановых эластомеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик.Ч, Кл. С 08 д 22/04 Заявлено 16.71.1968 ( 1264047/23-5) с присоедицегем заявкиПриоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 678.664(088.8) Опубликовано 10.Х 1.1971. Бюллстсць1 за 1972 Дата опубликовация описашгя 15.П.1972Авторыизобретения Г. Н. Петров, Л. Я. Раппопорт и В. А. Будкина Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛ ИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ2 аргспом и вводяг 4,28 г толуилцдиизоццаца.та, 1,59 г и-хицоцдиоким 1 и 0,26 г уротроцица. Смесь премшивают в тчцц 30 - 40 лан цри 50 С, дсгазируют и залшзают в формы, 5 которые тсрмостатируют при 60 С в течецистрех дней.Прочность получеццого эластомера25 кгс/слг-, отцосительцое удлинение 100%, остаточное удлшецие 0%.10 Прим вес 4250) винила с оксима и 15 при 20"С в течениеПолученную смесь сушат при 90 С и остаточном давлении 3 - 5 лл рт. ст. в течсцие 20 1,5 час, затем охлаждают до 25 С, стравливают вакуум аргоцом и вводят 9 г толуилсцдицзопиацата. Далее массу церемешцваю-, 30 - 40 лгггн при 50 С, дгазируют и заливают в формы, которые термостатируот прц 60 С 25 три дця. Полученный эластомер имеет следующие свойства: модуль при 100% 15 кгс(сл, про шость 32 кгссг"-, относительное удлинение 250%, остаточное удлинение О, температура стскловация 74,5 С, твердость по Шору 57, 30 эластичность по отскоку 53%,Известцы способы стуктурировация полиурстацовых эластомеров путем добавлсция различцых сшивающих агентов,С целью создания сшивающ й системы, це требующей точного соотношения компонентов, предложено в качестве структурирующего агента использовать дикетоксимы, взятые в избытке по отношению к исходцым продуктам. П р и м е р 1. 57 г блоксополимера окиси этилеца с Окисью пропилеца (вОл, Вес. 2050) сушат при 100 С и остаточном давлеции 3 - 5 лл рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до 25=С, стравливают вакуум аргоцом и вводят 10,5 г толуилецдиизоциацата, 4,76 г и-хицоцдиоксима и 0,717 г диметилбепзиламцца.Далее смесь перемешивают в течение 30 - 40 лин цри 50 С, дегазируют и заливают ц формы, которые термостатируют при 60 С в течение трех дней,Прочность полученного эластомера 19 кгс/сгз, относительное удлицеиие 460%, остаточцос удлицецие 104%. П р и м е р 2. 20 г полиэтилецадипицата (мол. вес 1790) сушат при 100 С и остаточном давлении 3 - 5 лгл рт. ст, в течение 1,5 час, затем охлаждают до 25 С, стравливают вакуум е р 3. В 100 г полидпецдиола (мол. , получццого сополимеризацией диизопрцом, вводят 3,41 г 11-хигоцди,034 г уротропица. Смесь растирают ца краскотерке лабораторного типа 2 час.323415 Предмет изобретения Со тавптелп Г. Лившиц Редактор 3. Горбунова Техред Л. Куклина Корректор Т, КитаеваЗаказ 16,7 Изд Ъв 1830 Тпрак 448 ПодппспоеЦ 11 ИИПИ Комптета по делана пзобретепп 11 и открптпй прп Совете Мпшстроп СССРМоекшь Ж-З, Раппекан паб., д. 4 о Тппографпп, пр. Сапунова, 2 Способ получения структурировапык полиуретаиовы.; эластомеров взаимодействием иолимердиолов и диизоциаиатов в присутствии катализатора и структуриру 1 ощего агепта, отличаюцийся, тем, что, с целью упрощения техиологии отверкдеиия, в качестве структурирующих агентов используют дикетоксимы, взятыс в избытке по отиошеиию к искод иы и соед" шеииям.
СмотретьЗаявка
1264047
Г. Н. Петров, Л. Я. Раппопорт, В. А. Будкина
МПК / Метки
МПК: C08G 18/06
Метки: полиуретановых, структурированных, эластомеров
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-323415-sposob-polucheniya-strukturirovannykh-poliuretanovykh-ehlastomerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения структурированных полиуретановых эластомеров</a>
Смесь для изготовления литейных стерж-ней и форм b нагреваемой ochactke
Номер патента: 835589
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Лебедева, Макельский, Огородов, Тараскин
МПК: B22C 1/02
Метки: ochactke, литейных, нагреваемой, смесь, стерж-ней, форм
...Катионный тип ПАВ не снижает рй смеси и в связи с этим не ухудшается ее живучесть.С уменьшением содержания поверхностно-активной добавки катнонного типа в составе описываемой смеси ниже. нижнего предела не происходит существенного снижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее выдуваемостн, а при увеличении содержания ее выше верхнего предела не отмечается дальнейшего улучшения выдуваемости .при одновременном некотором снижении прочности стержней н форм в отвержденном состоянии.Вместофосфорорганического моющего вещества ТМСописываемая смесь может содержать другие ПАВ катионного типа, например АЛКОМОН ОС, Катапия-бактернцид нлн окислы аминов (третичные). В табл.1 приведены составы 1-3предлагаемой смеси и 4 известной...
Самотвердеющая смесь для изготов-ления литейных стержней и форм
Номер патента: 850254
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин
МПК: B22C 1/18
Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...
Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий
Номер патента: 876052
Опубликовано: 23.10.1981
МПК: C04B 22/16, C04B 28/34, C04B 35/00
Метки: абразивных, литейных, масса, огнеупорных, стержней, также, форм
...вес.; при изготовлении абразивных изделий - не более 25 вес., преимущественно 5-15 весПри содержании комплексного связующего в составе предложенной формовочной массы ниже обусловленного нижнего предела не достигается необходимой прочности изготавливаемых иэ массы изделий, а при содержании его выше обусловленного верхнего предела имеет место ненужное удорожание иэделий беэ достижения каких- либо новых технологических преимуществ.Предложенное комплексноещее, как можно заключить изденных сведений, хранится иляется в виде двух отдельныхкоторые приходят в контакт ддругом только в процессе приния смеси: первая часть - Бфвторая часть - материал на о связую- приве- постав- частей, руг с готовле- А и вода, снове ОСЩМ.Обычный порядок...
Смесь для изготовления опорного слоя двухслойных керамических форм
Номер патента: 992114
Опубликовано: 30.01.1983
МПК: B22C 1/02
Метки: двухслойных, керамических, опорного, слоя, смесь, форм
...3 смеси 8 приведены в,табл. 2, свойства опорного слоя "р табл. 3. В табл, 4 приведен зерновой состав,используемого шамота в предла гаемыхи известной 31 смесях.55 В предлагаемой смеси применяют молотый шунгит марки Ш-Х-К Зажогинского месторождения Карельской АССР химический состав которого приведен .в,табл. 1,Рекомендованные составы шамотнойкрошки имеют оптимальные значенияудельной поверхности. Увеличение ее(изменение состава в сторону увеличения пылевидной фракции) снижает газо.проницаемость, а уменьшение (изменение состава в сторону увеличениякрупнозернистой фракции) приводит кснижению прочности,Как следует из табл. 3 дополнительное введение шунгита в количестве 5-10/ способствует образование привзаимодействии с ортофосфорной кислотой...
Смесь для изготовления стержней и облицовочного слоя форм при литье магниевых сплавов и способ ее приготовления
Номер патента: 1072979
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Васин, Иткис, Корнеев, Круглов, Нуриев, Семавин, Сизиков, Чепаев, Чистяков
МПК: B22C 1/06
Метки: литье, магниевых, облицовочного, приготовления, слоя, смесь, сплавов, стержней, форм
...с ним карбамидофураовой смолы,орто 4 юсфорной кислоты и борной кислоты, в огнеупорный наполни- тель сначала вводят предварительно приготовленную композицию ортофосфорной и борной кислот, а затем карбамидофурановую . смолу, в которув предварительно добавляют 66-67-ный водный раствор тиосульфата натрия.66-67-ный водный раствор тиосулвфата натрия, введенный в смесь взаимодействует с ортофос 4 орной и борной кислотами по следующим химическим реакциям: Яаг 5203+ф 8 М - ВЯ ФИО 8 0 + 6 Я 0 И) 33 Я 247 2 Зйа 3 0 гй РО -а Э 9+ЗИ 2 ФЬ Рб+Зя 0 . (И ггэ з 4 а з+ Данные реакции заметно ускоряются при заливке 4 юрм жидким металлом.форма и стержни из песчано-смоляной холоднотвердекщей смеси( прнготовленной указанным спосббом, к вюменту заливки...
Предыдущий патент: 323414
Следующий патент: Способ получения пенополиуретанов
Случайный патент: Способ разложения ильменитовых концентратов