Способ ковки дисков из слитка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
22228 ОП И САНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских оциалистическ Республиквисимое от свидетельст Ле 1425137/25-27) ено 06,Приорите Комитет по деламобретений и открытий Опубликовано ЗО.Х.1971. Бюллетень36Дата опубликования описания 18.11.1972 621.735.32 т,088 ри Совете Министро СССР. Валявкин, Ея, В, В. Акимо ский институт Заявитель тали и сплаво ск ПОСОБ ОВ ИЗ СЛИТКА И в из слитка, и его, закат- Однако этот значительную цап ит присоединением заявкиИзобретение относится к области ковки дисков и может быть использовано на машиностроительных заводах.Известен способ ковки дискозаключающийся в подстуживани 5ке цапфы, осадке и обжатии.способ в объеме поковки имеетнеравномерность деформации.1 о предлагаемому способу с целью уменьшения внутренних дефектов подстуживают 10небиллетированный слиток, осаживают егосначала коническим усеченным бойком, затем плоскими сплошными бойками в том женаправлении без удаления цапфы, после чегонагревают, протягивают и осаживают до окончательных размеров,На фиг, 1 изображен слиток и инструмент висходном положении; на фиг. 2 - слиток после осадки конической плитой; на фиг. 3слиток после осадки плоскими сплошными 20плитами; на фиг, 4 - слиток после вдавливания цапфы,Нагретый до ковочной температуры слиток1 подают под пресс, где производят операциипредварительной ковки без биллетирования; 25закатку цапфы 2, рубку противоположногоконца заготовки. Во время этих операцийслиток охлаждается с поверхности. Послесмены кузнечного инструмента под осадку придостижении температуры на поверхности слит И. Мищенков, В. В. Ляхов,С. Пермитин, Ю. В. Шеломаеи В, А. Покровский ка значения, соответствующего нижнему пределу ковочной температуры, производят его осадку,Слиток с закатанной фой 2 помещают в нижнюю осадочную пл у 3 и осаживают коническим бойком 4.Коническая осадочная плита оказывает преимущественное силовое воздействие на осевую область 5 слитка, охлажденные поверкностные слои которого оказывают значительный боковой подпор. Повышение жесткости напряженного состояния сжатия усиливается, кроме того, наличием оребрения 6 небиллетированного слитка. Действие оребрения как элементов жесткости облегчается из-за ускоренного ик охлаждения.Во время этик операций происходит дальнейшее охлаждение цапфы 2, Сопротивление деформации металла в цапфе поэтому становится гораздо выше, чем сопротивление внутренних осевых слоев. Поэтому при последующей осадке плоскими сплошными плитами 7 и 8 цапфа выполняет роль инструмента, оказывающего сосредоточеннос силовое воздействие на осевую зону слитка со стороны цапфы, т. е. охлажденная цапфа заменяет специальную нижнюю осадочную плиту.После совершения этик операций осадки слиток передается на подогрев, затем производится ковка ребер. Прп этом конические322228 г 2 Юаг Составитель С. Пущинская хред Т. Ус едактор О. ектор Л. Царькова кова Заказ 114/17 Изд.1750 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5шография, пр. Сапунов области Б и 9 выпрямляются, Выполняется отрубка цапфы и окончательная осадка слитка на плоских плитах до заданной конечной степени деформации. Предмет изобретения Способ ковки дисков из слитка, заключаю.щийся в подстуживании его, закатке цапфы,осадке и обжатии, отличающийся тем, что, с целью уменьшения внутренних дефектов, используют небиллетированный слиток, а осадку осуществляют сначала коническим усеченным бойком, а затем плоскими сплошными бойками в том же направлении, после чего нагревают, протягивают и осаживают до окончательных р азмеров.
СмотретьЗаявка
1425137
Московский институт стали, сплавов
Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин, Ю. И. Мищенков, В. В. хов, А. С. Кузнецова, Ф. М. Вал вкин, Е. С. Пермитин, Ю. В. Шеломаев, А. Е. ЗадоВ. В. Акимов, В. А. Покровский
МПК / Метки
МПК: B21J 1/04
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-322228-sposob-kovki-diskov-iz-slitka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ ковки дисков из слитка</a>
Способ ковки слитка
Номер патента: 582879
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Диждвой, Скорняков, Старун, Тихоненко
МПК: B21J 5/00
...перемещаются практически по всей площади поперечного сечения .заготовки что способствует равномерной проработке металла в поперечном направлении н улучшению его качества. Такой процесс повторяется при каждом обжатии, производимом между кантован .м на 180 .оОбжатие заготовки по углам в процессе второго перехода перед кантомнием на 90 15 обеспечимет интенсивную, проработку всего обьема слитка.Пример осу цесгвления предлагаемого способа ковки при изготовлении сортовыхп ковок цз нержавеющей стали типа 12 Х 18 Н 10 Т. Исходная заготовка: восьмигранный слиток массой 2500 кг, размер диаметра вписанной окружности:,в верхнем сечении теда слитка 617 мм, в нижнем сечении 450 мм. 25Поковка: пруток ф 200 мм, по 2 шт., из слитка.Оборудование: йресс...
Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков
Номер патента: 1268265
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Арефьев, Горохов, Данилин, Пакало, Соболев
МПК: B21J 5/00
Метки: бойков, вырезных, заготовок, кузнечных
...2пуансоном 5, пол Гчая отверстие 6 впластине диаметром Р = 2 К см (фиг.2и 3), затем осуществляют рубку пластины реачале до линии 7, получают двезаготовки Э, в когорых рубкой (по линии 9) оформляют вырез бойка под углом Х (фиг.). В результате потГучаютзаготовку вырезного бойка с радиусомвыреза К шири:Гсй выреза В и глубиной выреза Н (фиг,5). При необходимости получения заготовки бойка сглубоким вьГрезом 15 используют припрошивке прошивен. овальной формы(фиг,б). В зтом случае теплоотводящиекольца 3 и Г вьГпо.Гняют овальной формыи раздачу отверстия до Р = 2 К, осуГцествляют овальным пуансоном, Послерубки по линиям 7 и 9 (фиг.б) получают заготовку вырезного бойка с параметрами К, 35, Н(фиг.7) .Последующее изготовление бойкасводится к...
Способ изготовления полых заготовок
Номер патента: 1470430
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Пакало, Петунин
МПК: B22D 7/04
...свойств металла по сечению полой заготовки (табл1).Уровень и однородность ударной вязкости металла поковок из полого слитка массой 12,0 т иэ стали 25 приведены в табл. 1.Толщиной наносимого покрытия можно регулировать теплоотвод от расплава к литейной форме в зависимости от толщины затвердевающей стенки полого слитка. С увеличением этой толщины слей покрытия повьппается. Для практического использования рекомендуется зависимость для определенияполученная в результате обработки опытных данных,Оф 0025 "сфгде С - толщина затвердевающей стенки полого слитка (фиг.1).П р и м е р. Изготавливают полуюзаготовку типа обечайки (наружный диаметр 2240 мм, внутренний диаметр640 мм, длина 3300 мм) из пологослитка массой 140 т из сталя 40.Параметры...
Способ соединения разнородных металлов
Номер патента: 354940
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бой, Ласкаронский, Огнев, Патент
МПК: B22F 7/02
Метки: металлов, разнородных, соединения
...диффузионная сварка одноименных металлов промежуточнопо и основного 15 слоев. После разборки пакета получают качественное соединение титана со сталью.Способ может быть использован при производстве изделий из металлов, плакироанных слоем другопо металла. в20 р едм е Способ лов, вклю 25 ного слоя нагрев и чаюи,и Йся прочности то ч но гп сл 30 спеченнуюИзобретение относится,к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения разнородных,металлов.Известный способ соединения разпородных металлов предусматривает размещение между ними металлокерамического промежуточного материаланагрев и последующую совместную деформацию композиции. При этосом в качестве промежуточного материала используют многослойную прослойку из...
Способ изготовления биметаллических изделий
Номер патента: 935230
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Башкирова, Бондарев, Лукашкин, Миклашевич, Чурсин, Эрлих
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических
...Н.Чернилевская Редактор Н. Горват Техред Т.Маточка Корректор А.ференцгЗаказ 4114/16 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ееФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 полное смачивание и образуются прочфные. металлические связи. Полученная биметаллическая заготовка гомогенизируется и осаживается на прессе.Степень деформации при Осадке выбирается 5 в зависимости от требуемой толщины готового листа или плиты. При осадке отсутствуют факторы, лимитирующие толщину, такие, например, как угол захвата при прокатке. Таким образом, 10 варьируя размеры биметаллической заготовки и степень деформации при осадке, возможно достичь любой заданной...
Предыдущий патент: Вырубной штамп
Следующий патент: Высокоскоростной бесшаботный молё-==-n: ; t, i: itii -. шпм си1gt; amp; л; -; о.: i. ka
Случайный патент: Многоканальный коммутатор аналоговых сигналов