Способ изготовления печатных форм

О П И С А Н И Е 32 УФ 4ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.1970 ( 14 аявлено 30.1 МПК О 03 д 5 единением заявкиПриори Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР.Х 1,1971, Б летень3 бликовано ДК 655,22(088,8 311972 та опубли вания описан Авторыизобретения удко, С. П, Лакиза, А, В. Босый, В. В, Караводин,Ф. И. Орлов и И, А, Раецкий Институт электросварки им. Е. О. Патонаявитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН Я ПЕЧАТНЫХ ФОР Изобретение отно фической промышле Известен способ форм высокой и др чающий операции формы и последующ сения износостойких Однако гальванич гооперационным, тр кую производительн также повышенную го процесса.сится к н ности. изгото угих вид подгото его галь покрыт еский ме удоемки ость и вредноспол игр ла тных клюности 5 наневления печов печати,вки поверхваническогоий.тод являетсям, имеет неоперативность технологи мно- высоь, а ескоИзвестен также способ нанесения износостойких покрытий на печатные формы высокой 15 печати методом термического испарения металлов в вакууме. Но этот способ применяют лишь при изготовлении биметаллических офсетных пластин, причем для испарения металлов используют омические нагреватели кос- г венного подогрева.Недостатком омических нагревателей косвенного нагрева является то, что наиболее перегретый металл контактирует с нагревателем. В ряде случаев это приводит к их взаи модействию и загрязнению нанесенных покрытий продуктами реакции.Цель изобретения - увеличить производительность нанесения покрытий, повысить их качество и улучшить условия труда. 3 Достигается это тем, что износостоикне покрытия наносятся путем термического испарения металла в вакууме и последующей конденсации его на печатной поверхности формы с использованием сжатой дуги низкого давления в качестве источника нагрева для испарения металла и в качестве средства дополнительной очистки печатной поверхности форм перед нанесением покрытий, Нанесение покрытий производят на режимах, обеспечивающих максимальные плотности потока пара испаряемого металла при заданной мощности сжатой дуги низкого давления, а очистку форм - на режимах, при которых нет испарений металла.На чертеже представлена схема предлагаемой установки.Сущность способа заключается в следующем.В рабочую камеру 1, в которой поддерживают давление 5 10 - 3 + 5 10 - 4 тор, помещены предварительно подготовленные печатные формы 2, подлежащие упрочнению, и плазменный испаритель, содержащий плазменную горелку 3 и тигель-анод 4, в который помещают навеску 5 соответствующего металла, испаряют его с помощью сжатой дуги б низкого давления, и пары металла, конденсируясь на печатной поверхности формы, образуют износостойкое покрытие, Перед испарением321794 Составитель В. Трунин-Донскойктор С, Хейфиц Техред А. Камышннкова Корректор О. Т каз 39/14 Изд.1783 Тираж 473 ПодписиНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова,металла проводят дополнительную очистку поверхности форм ионизированным газом (плазмой сжатой дуги низкого давления).Нанесение износостойких покрытий на печатные формы по предложенному способу производят следующим образом.Между неплавящимся катодом, расположенным внутри горелки и испаряемым металлом-анодом, возбуждают сжатую дугу низкого давления, которой производят дополнительную очистку поверхности форм и испарение металла. Для поддержания дугового разряда в горелку по каналу 8 подают небольшое количество рабочего газа, который затем откачивают из камеры для поддержания в ней вакуума 5 10 - з+ 5 10 - 4 тор. Необходимый расход рабочего газа устанавливают с помощью регулятор а 9. В качестве р абочего газа обычно используют аргон. Сжатую дугу низкого давления питают током от обычного сварочного генератора или выпрямителя 10. Регулировку электрического режима испарения (тока дуги) производят с помощью балластного сопротивления 11. Предмет изобретения5 1. Способ изготовления печатных форм, заключающийся в том, что после очистки печатных форм, износостойкие покрытия наносятпутем термического испарения металла в вакууме с последующей конденсацией его на10 печатной форме, отличающийся тем, что, сцелью повышения тиражеустойчивости печатных форм, в качестве испарителя использованасжатая дуга низкого давления.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что15 сжатая дуга низкого давления использованав качестве средства дополнительной очистки,причем очистку проводят в режиме, при котором нет испарения металла, а нанесение покрытия - в режиме, обеспечивающем макси 20 мальный поток пара испаряемого металла призаданной мощности сжатой дуги низкого давления,