Устройство для изготовления пружин

315722 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 30.7,1969 ( 132723725-27) МПК С 214 9/02В 211 35/00 присоединением заявки ПриоритетОпубликовано 01.Х.1971. Бюллетень2 Дата опубликования описания 15.Х 1.1971 Котлитет по де зобретеиий и открытпри Совете МииистроСССР 1,778.2 (088.8 Авторыизобретения, Борода, И. И. Семенко и В. И. Полтавский турбомеханический з ябух аявите СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПР Изобретение относится к машиностроительной промышленности и может быть использовано для изготовления пружин, в том числе конических, из ленты, для клапанных устройств компрессоров и в приборостроении.Известно устройство для изготовления пружин, содержащее установленные на станине механизмы подачи, резки и навивки обрабатываемого материала. Недостатком такого устройства является сравнительно невысокое ка чество опорных поверхностей навиваемых пружин, требующее дополнительной шлифовки торцов пружины.Предлагаемое устройство снабжено узлом периодического отжига участков отрабатывае мого материала, соответствующих торцевой поверхности,навиваемых пружин, выполненным в виде двух токоподводящих зажимов, один из которых жестко закреплен на станине, а другой выполнен подвижным вдоль оси 2 обрабатываемого материала, а также вращающимся вокруг своей оси, перпендикулярной оси подачи.На чертеже представлена кинематическая схема устройства. 2Устройство содержит подающие ролики 1, узел отжига, состоящий из периодически замыкающихся контактов 2, включаемых в цепь, один из которых жестко закреплен на станине, а другой выполнен подвижным вдоль оси 3 обрабатываемого материала, а также вращающимся вокруг своей оси, перпендикулярной оси подачи. Привод его осуществляется от кулачка 3. Устройство содержит также узел 4 разрезки и узел навивки пружины. В узел навивки входит оправка 5, получающая от криволинейного кулачка 6 возвратно- поступательное движение для захвата конца ленты и сброса пружины, криволинейный кулачок 7, управляющий обжатием пружины, и муфта 8, обеспечивающая периодическую остановку оправки для захвата ленты. Все движения взаимно согласованы с помощью управляющего барабана 9, который несет на себе кулачки, включающие и выключающие исполнительные органы в соответствии с заданным циклом работы. Для предохранения устройства от поломки и запутывания ленты применены микропереключатели 1 О, срабатывающие от изгиба ленты, встретившей препятствие при своем движении, Стабильность режима отжига и его регулирование обеспечиваются стабилизаторами и автотрансформатором.Лента периодически подается в зев оправки с помощью постоянно вращающихся роликов, имеющих поверхность контакта, равную длине заготовки на одну пружину. Во время остановки ленты производится разрезка ранее отожженного участка и отжиг последующего участка. Отжиг производится методом элекСоставитель В. ШаброваРедактор Н. Михайлова Тсхрсд Е, Борисова Корректор Л. В. Орлова каз 3080/17 Изд.1285 Тираж 473 Подппсио1-1 ИИПИ Комитета по делам изобрстсиий и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушекгп паб., д. 415 Тппографпя и Саиуиова, 2 тросопротивления с помощью двух парных контактов, включение в цепь которых производится после зажима ленты контактами, а выключение до размыкания контактов. Затем включается механизм навивки, и одновременно подающие ролики проталкивают ленту. Навивка производится на оправку, совершающую первый и последний обороты без осевой подачи, что обеспечивает перпендикулярность торцов оси пружины,Осевое перемещение оправки обеспечивает заданый шаг пружины. В процессе навивки лента прижимается к оправке кулачками, расходящимися в соответствии с радиальным шагом. В конце процесса навивки поджимающие кулачки быстро разводятся, оправка втягивается внутрь, и пружина сбрасывается в бункер. Предмет изобретенияУстройство для изготовления пружин, со держащее установленные на станине механизмы подачи, резки и навивки обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества опорных поверхностей навиваемых пружин, оно снабжено смонтированным на станине узлом периодического отжига обрабатываемого материала, выполненным в виде токоподводящих зажимов, один из которых закреплен жестко, а другой - с возможостью перемещения вдоль оси обрабатываемого матсриала и вращения вокруг своей оси, перпендикулярнои оси подачи обрабатываемого материала.