Устройство для навивки ленты в спираль на ребро

(19) 111) 1 Р 11 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОР СКО ИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный наупроектно-констру кто рсдогии электрическихности 40 но-исследовательски ий институт техно машин малой мощ или, Э. Г. Герсамия Челидзе льство СССР 3102, 10.07.72 ЛЯ НАВИВКИ ЛЕНРЕБРОсится к обработке меастности к технологидля изготовления виэлектрических машин. ювышение качества и з 1 д 7:Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72) Г. И. Туманишв А. Б. Гватуа и М. А. (53) 621.778.27 (088.8) (56) Авторское свидет М 435887, кл. В 21 Е (54) УСТРОИСТВО Д ТЪ В СПИРАЛЬ НА (57) Изобретение отно таллов давлением, в ч ческому оборудованию тых магнитопроводов Цель изобретения -увеличение производительности. Устройство содержит оправку 1, формообразующий фла. нец 6, сегментные упоры 7. Для регулирования зазора между формообразующим фланцем и упорами предусмотрены сменныс кольца 5. Во фланце выполнены отверстия для штырей 8. Навивочный узел содержит установленное соосно с оправкой гнездо 13, имеющее возможность вращения, подпружиненные толкатели 14 с рабочим торцом в вилс полусферы. В навивочный узел входит также эксцентрично установленная относительно гнезда втулка 9, несущая сегментные у 1 юры 7. Сегментные упоры установлены с возможностью радиального перемещения относительно оси огравки и поступательного перемещения относительно фланца. Чеханпзм прижатия ленты к фланцу содержит вращающуюся опору 7, упорный подшипник 6 н кольцо 15. Кольцо 15 взаимодействует с ппол 21433549 510 цружицецными толкателями 14. Имеется также индуктор, обеспечиваюший нагрев ленгы цо ширине. За счет неравномерного подогрева ленты наружные слои имеют большую температуру цо сравнению с внутренними. :-)то приводит к неравномерной пластичности Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию для установления витых магнитопроводов электрических машин.Цель изобретения - повышение качества и увеличение производительности.На фиг. 1 изображено устройство, обгций вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Устройство для навивки ленты в спираль ца ребро содержит оправку 1, соединенную с электродвигателем (не показан), на которой насажены подшипники 2, размещенные в стакане 3. Стакан 3 жестко закреплен ца станине 4, а сменные кольца 5 расположены между станиной 4 и торцовой частью стакана 3 и служат для регулирования зазора между формообразующим фланцем 6 и упорами, выполненными в виде сегментов 7, Формообразующий фланец 6 неподвижно закреплен на оправкеи выполнен с отверстиями для размещения подпружиненных штырей 8, которые упираются в скошенную часть станины 4. Врашаюшийся инструмент выполнен из двух частей, одна из которых содержит втулку 9, размещенную в корпусе О, ось симметрии последней расположена эксцентрично по отношению к оси симметрии оправки 1, корпус 10, в свою очередь, закреплен ца станине 4.Во втулке 9 размещены направляющие 11 с Т-образным поперечным сечением, выступы которых размещены в пазу сегментов 7, имеюших также Т-образную форму. Направляющие 11 снабжены подпружиненными пальцами 12 для радиального перемещения сегмецтов 7 относительно оси симметрии оправки 1.Вторая часть вращающегося инструмента состоит из гнезда 13, установленного с возможностью вращения в станине 4, причем втулка 9 размещена по отношению оси симметрии гнезда 13 эксцентрично для радиального перемещения сегментов 7 к оси симметрии оправки 1.фВ гнезде 13 смонтированы с возможностью осевого перемещения подпружиненные толкатели 14, рабочие торцы которых выполнены в виде полусфер, взаимодействующих посредством кольца 15 15 20 25 ЗО 35 40 45 и сопротивлению деформированию. Повышение температуры в местах повышенной деформации способствует повышению скорости деформации и производительности, уменьшению структурных изменений и повышению качества изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 2с упорным подшипником 16. Упорный подшипник 16, в свою очередь, размешен на опоре 7, выполненной со скошенной поверх. ностью и размещенной на станине 4 с возможностью врашения. Устройство снабжено подпружиненным фиксатором 18 для фиксации опоры 17 в позиции заправки ленты 19, размешенным в корпусе 20, который жестко закреплен на опоре 17 и снабжен рукояткой 21 со скошенным концом для расфиксации и поворота опоры 17 относительно станины 4. Устройство также снабжено установленным на станине 4 индуктором 22 и направляюшими 23, размещенными в месте входа ленты 19 между фланцем 6 и сегментами 7 в зоне деформации, причем рабочие элементы индуктора 22 расположены под углом к плоскости ленты 19. Опора 17 с рабочей поверхностью, наклонной относительно оси оправки, упорный подшипник 16 с кольцом 15, а также подпружиненные толка- тели 14, гнездо 13 и сегменты выполняют функцию механизма прижатия ленты к фланУстройство работает следую шим образом,Поворотом рукоятки 21 опору 17 приводят в позицию Заправка. При удалении рукоятки фиксатор под действием пружины входит в соответствуюшее отверстие станины 4, при этом поворот опоры 17 приводит к смегцению зоны минимального зазора (зоны зажатия спирали) между рабочими поверхностями сегментов 7 и формообразующего фланца 6 в направлении, противоположном направлению врашения оправки 1 при навивке. Затем конец ленты 19 срезают наискосок в соответствии с радиусом навиваемой спирали, пропускают через индуктор 22 и направляющие 23 и устанавливают в зазор между торцовой рабочей поверхностью формообразующего фланца 6 и рабочей поверхностью сегментов 7. Включают устройство для натяжения ленты (не показано), в корпусе 20 фиксатора 18 устанавливают рукоятку 21, скошенный конец которой приподнимает фиксатор 18, при этом происходит расфиксация опоры 17. Последуюший поворот рукоятки 21 и опоры 17 смещает зону1433549 5 10 Формула изобретения 15 3минимального зазора между рабочими поверхностями сегментов 7 и формообразующего фланца б в направлении вращения оправки 1 при навивке, лента зажимается в месте ее подачи. При дальнейшем повороте рукоятки 21 начинается изгиб ленты с образованием зазора в месте ее входа в зону деформаций, равного ширине ленты 19, Г 1 ри этом рукоятка 21 удаляется и опора 17 фиксируется на станине с помощью фиксатора 18. Затем одновременно включаются индуктор 22 и электродвигатель (не показан). При этом лента 19, проходя индуктор 22, подвергается неравномерному обогреву по ширине, вследствие чего ее пластичность к наружным слоям витка повышается (по мере сближения рабочих элементов индуктора). После прохождения направляющей 23 лента подается в зазор зоны деформации. В процессе навивки при вращении оправки 1 и формообразующего фланца б через ленту9 вращательное движение передается сегментам 7, которые в свою очередь, через направляющие 11 и подпружиненные кольца 12 передают вращение втулке 9, Сегменты 7 одновременно передают вращательное движение через прижатые к ним толкатели 14 гнезду 13, кольцу 5 и упорному подшипнику 16. Кольцо 15 с упорным подшипником 16, вращаясь на неподвижно зафиксированной опоре 17 со скошенной поверхностью, через толкатели 14 передают возвратно-поступательное движение сегментам 7 при одновременном их вращении в процессе навивки. В процессе вращения сегментов 7 в зоне прижатия ими ленты 19 к формообразующему фланцу сегменты 7 лишены возможности радиального перемещения и вместе с направляющими 11 несколько отходят в радиальном направлении от внутренней поверхности втулки 9. По мере отхода от зоны прижатия сегментов 7 подпружиненные пальцы 2, преодолевая силу трения между сегментами 7 и спиралью, отводят сегменты в радиальном направлении от центра, прижимая при этом направляющую 1 к внутренней поверхности втулки 9,Дальнейший поворот оправки 1 с на.- правляющими 11, находящимися в контакте с внутренней поверхностью втулки 9, способствует дальнейшему радиальному перемещению сегмента 7 и удалению его за контур спирали, При этом скошенная поверхность станины 4; контактируя с подпружиненными штырями 8, перемешает их в осевом направлении, а штыри 8,в свою очередь,пе 20 25 30 35 40 45 50 4ремещают виток спирали. При дальнейшем повороте оправки подпружиненные штыри, перемещающие виток спирали, постепенно возвращаются, сегменты 7, вращаясь вместе со втулкой 9, вновь приближаются к оси симметрии оправки, оставляя виток за рабочей поверхностью сегмента 7, после этого входят в зону деформации, образуя щель, шириной равной толщине ленты, затем вновь прижимают и тянут виток спирали.Таким образом осуществляется навивка ленты в спираль, а навитые витки непрерывно передаются по направляющей части оправки. 1. Устройство для навивки ленты в спираль на ребро, содержащее установленные на станине узел навивки с приводом, включающий оправку, формообразующий фланец, подпружиненные штыри и упоры, а также механизм прижатия ленты к формообразующему фланцу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности, узел навивки снабжен установленным на станине соосно с оправкой с возможностью вращения гнездом, подпружиненными толкателями, смонтированными в гнезде с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и имеющими рабочий торец в виде полусферы, а также установленной эксцентрично относительно гнезда втулкой, а упоры выполнены в виде равномерно расположенных по периметру втулки сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения относительно оси оправки и поступательного перемещения относительно формообразующего фланца, и размещены в этой втулке, причем механизм прижатия ленты к рабочей поверхности формообразующего фланца выполнен в виде установленной на станине с возможностью вращения опоры, рабочая поверхность которой расположена наклонно относительно оси оправки, смонтированных соосно с опорой упорного подшипника и кольца, установленного с возможностью взаимодействия с упомянутыми подпружиненными толкателями, а в формообразуюгцем фланце выполнены отверстия для размещения подпружиненных штырей.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что оно снабжено индуктором, расположенным на станине перед узлом навивки под у лом к оси подачи.ВНИИПИ Государственного комитета СССР и 113035, Москва, Ж - 35, Рауш Производственно-полиграфическое предприя Редактор Л. ВеселовскЗаказ 5484/7 СоставительТехред И. ВерТираж 709