Агрегат для непрерывного рафинирования жидкого металла

ь 5 гецтцо-т:А- Н И О П И С -Е,ЗО 9 ЯЗЙЗОБРЕТЕН ИЯСоюз СоветскихСоциалистическихРеспублик Е АБАЙ" СИОМУ СВИ 1 ЕТЕЛ 1=.СБ Г явисцмое от авт. свидетельства Ле Заявлено 16,17,1970 (Ме 142322722-2) М. 1 1 с 55 С цсоедицсццем заявки М асур,врственныи ком.те Совета Министров СССР на делам изобретенн 1и открвгии Г 1 р нор цтеОцубл 1;к1 Дата оп 1 цо 1 О.И 11.197 ублцковагия описания 24.Х 11.197 Авторыизобретения 1 О. Н. ЯковВ. Л. Ем ЛапицкийПаниотов ев, В. И. Баптизманскии ц, В. А. Кравченко, Б. Я. В. Лысенко, В. удинский и Ю. С Заявитель ропетровский метал гическии институ АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФЖИДКОГО МЕТАЛЛА ОВАНИЯ 2- достижение оыстрого, ания процессов рафццц 3 Цель изобретенияболее полноо протрОВЯНц 51. отверстие 6 попродукт), пере Изооретсццс относится к области произволства металлов и сплавов путем цх плавления и обработки в жидком виде.Предлагаемыц агрегат моакет быть использован как в качестве отдельно работающего устройства, так и в схемах непрерывного передела чугуна.Известны схемы и устройства для рафинирования 5 кцдкого чугуна кислородом в потоке, а также прОцссс, Осуществляе".1 ыЙ В жело- т бообразном агрегате при использовании противотока металла и шлака. Рафинирование металла происходит пред помощи ряда последовательно расположенных наклонных кислородцых фур., и ввода флюсов в месте выхода т металла цз агрегата перед шлакоотделительцым устройством.Однако прц этом реакции рафинирования не разделяются; а отдельные звенья, позволяющие создать наилучшие физико-химичс ские условия для протекания различных процессов. Кроме того, ввод шлакообразующих материалов в твердом виде замедляет ход процесса шлякообразования ц связанных с ним реакций, вызывая необходимость увели чсцця длины рафинировочной зоны.1 лс ггл 1 ь Л 11 33 1, 1,1. 069 1 3 250 чч Для этого отдельные ст;1 дцц процесса проводятся в специальных унифицированных агрегатах с проточными ваннами, разделенными порогам:1 и накрытыми сводом. Быстрое и полное протекан цс реакций рафинирования достигается введением в агрегат жидкого синтетического шлака определенного состава.Рабочее пространство агрегата разделено порогамц цз огнеупорного материала ца трц ванны. Первая цз цих является отстойной, где завершаются реакции в шлаке ц происходит разделение металла ц,шлака; здесь же Выцускаетс 51 шлак и вводится металл. Средняя - рсякццо:;няя - служ;т для создания Опт 11 мальць 1 х .с;1 овий протекания реакций, В ней удаляется основная часть примеси. Третья ра фини ровочная - предцазначе 11 а для окоцчатсльцого (дополнительцсго) очцще 1.ця металла От пр:мсссй и шлака, а также для Выпуска металла. Ь эту Ванну ВВО- дится жидк 1 Г 1 с 1 пггетцчсскцй шлак цз циклонной установки.1-а чертеже изображен предлагаецы агрегат, продольный разрсз.Внутренняя часть агрегата состоит;1 з вацц 1, 2 ц 3, соответственно Отстойной, реак 1 дионной и рафинцровочцой, разделенных ворогами 4 и накрытых сводом 5.По желобу в ванну 1 черезступает в агрегат чугу н (полуо Пцедмст изоорстения СК Кй ыпу ти Составитель Е, Васильев с;а ктор Т. Ларина Тскрсд Т. )(урилко Кррсктор Е, Х)елевПодписиоСССР Изд.896Государственого комитет по делам изобретений Москва, )К, Раушск Заказ 3441/ЦНИИ Тираж 64Совета М)ишстрооткрытийваб., д. 4,5 пография, пр. Сапунова, 2 текает в ванну 2, цмеюгцую кислородные фурмы 7, и далее Б ванну Д, из которои выпускается через отверстие 8. 11 срсд вы,)уском из 31- регата металл обрабатывается жидким с итстическим шлаком, полу)Немым В ццкло:1- ).ой устаиовкс 9, которыи поступает в ванну 8 через отверстие )0.,цалее шлак, прокодя иослсдоватсльцо изины 2 и 1, удаляется через отверстие 11.Вы.;од шлака Вместе с готовым металлом 10 через Отверстие 8 предотвращастс 51 с помощью шла коотделительцого устройства )2.Ды.;Овыс газы удаля)отея через отверстие 13.Оцисаццый агрегат работает слсдующг) образом. 151 етаЛЛ ЦРТ о)-.1 ЦЦ "3;1 ЬЛЦЧ;ОвапЦо, Нспрсрыьио подается чсрсз отверстие 6 в отстойцую Винцу 1, Восстаиавливая часть Окислов железа пз отработаш:ого с;и тстическоГО шлака, идущего ему Навстречу, металл посту паст Б рсакц 1 Онню Ба)нг 2, Где продув)етс 51 юслородом, подаваемым чсрсз фурмы 7.Вь)деляОП 13 яс 5 в резул тате реакции ооезуГлеро)КПВс 1 ия ъ)етс)лла скс уГлсрОда 1 ицтсцсцви) пс)сеицБает ,сталл 1 с и 1 тсис ски 1 илК, ГОступ;110)ЦН". Пз Вацны 2, со:)давая иолцот протекания рсак)ий рафинпроиц - ния, ц затс)1 уд)лястс 51 чс 1 рез ОТВсрстис 5.,)1 Ялс с мс тг)лл перетекает В р 31)пи ировочную ванну, где, встречаясь с )кидкц) синтети ески)1 шлако)1, поступаоц 1 и.1 из циклОПЗ через отверстие (О, окоцчасльцо рафцирмстс;. ог Бредцы)( примесц ., Про(о,5 шлако- ОТ; Ц 1 СЛЬНОС УСТРОЙСГБО, УД.15 СТС 5 ИЗ 3 ГРС- гат;: через отверстие ).Пропоток металла;шла(а обеспечиваетС 51 . 3 Л.1 Ч И СЯ ШЛ 3 КООТДС,:1 И ТЕЛ Ы 10 ГО УСТ Р О И СТ- ва и разностью уроВней распо.10)ксПя ОтБерстиг) .)О и 11, причем отверстце 10 расположено ышс отверстия 11. ДЛ 5 слива остат (ов мете 1;1 ла использу 10 т дополиителыые лстки (па чертеже не показа и ь ) . 1. Лгрсгат для непрсрьпцого рафинировация жц,КО 0 металла с использОБанНем протиВОтока мста,ла и шлв 1 ка, раоочсс прОстран- СТВО КОТОРОГО ПРЕДСТЯВЛ 5)СТ СОООТРИ Ваппы со сводом, отли)а)ощиися тем, что, с целью достижсиц 5 б)Строго, Оолсе полиого протекания процессов рафинировацця, Ванны разделены между собой порогам;1, образуя цри 910)1 ряфицирОВОиуО, рсасциоци 1 О и Отсто- ,УО Б)ЦЦ)тц2,:"5 грсгат по и. 1, ОтлииОЩийс тсм, что Б отстои)ой ванне отверст;с для ввода мет,); ла расиоложецо псрпсцдикуляр о и)лаковому и по урошио Выше последего.