Способ получения двухслойной бумагип. тв; аш”. l; mlgt; amp; ji-. gt; amp;

Номер патента: 473151

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Гетманенко, Кириенко, Колесников, Шевченко

МПК: G03D 15/04

Метки: двух, полотен, рулонных, склейки

...готовый шов и удаление ножа и полотна.Устройство состоит из механизрулонов, обрезиненного валика 2,ного на рычаге 3, и поджимающего полотно 4 разматываемого рулона к подготовленному (новому) 5 рулону пневмоцилиндра 6.На шпинделях 7, несущих рулоны 5, смон тированы рычаги 8, несущие нож 9, в видепластины с пилообразным выступом 10 по всей длине. Высота выступа 1 О больше толщины разматываемого полотна, По концам нож имеет стержни 11 для крепления его в рыча гах 8, имеющих корпус 12, сидящий в подшипниках шпинделей 7. В корпус 12 запрессован полый стержень 13, в расточке которого помещен фиксатор 14 с рукояткой 15 и зубом, находящимся между зубцами шестерни 16, жест ко закрепленной на шпинделе 7.На стержне 13 свободно посажен ползун 17со...

Номер патента: 1454900

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Антонов, Волгин, Озеров, Пшеничников, Сычева, Чурилов, Ширанков, Штрейс

МПК: D21H 1/10

Метки: бумажного, обоев, поверхностной, полотна, производстве

...обоев устанавливается таким образом, чтобы между наносящим цилиндром 2 и опорным барабаном 15 был определенный зазор.Устройство работает следующим образом.В ванну 5 наливают обрабатывающую жидкость определенного композиционного состава, например латекс, смесь латекса с крахмалом или другого сос" тава. С момента начала работы устройства вращается наносящий цилиндр 2, перемещается бесконечная лента 7 сукна, передавая вращение наносящему валику 6. Опорный валик 8 вследствие его контакта с вращающимся цилиндром 2 начинает вращаться вокруг своей оси. В коллектор 9 по линии 14 подается сжатый воздух, который вытекает иэ щелевого сопла 1 О в сторону внутренней поверхности цилиндра 2 в той его зоне, которая в данный момент обращена к...

Номер патента: 1446118

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Полевой

МПК: C03B 7/00

Метки: вертикального, волокна, методом, производства, раздува, стеклянного, фидер, штапельного

...7, сообщенное с топкой 1и расположенное параллельно выработочному очку 4. Топка фидера сообщена с топочным пространством печипосредством дымохода 8, а в ее своде дополнительно выполнен сброснойканал 9, снабженный шибером 10. Шибером 11 и его направляющей плитой12 снабжено также отверстие 7.При работе фидера расплав из печи 2 поступает 1 лоток 3 и через выработочное окно 4 попадает в фильерный питатель . 5. Истекающие из питателя струи Расплава направляются вдутьевую головку 6, где преобразуются в волокно. Одновременно с этимдымовые газы через дымоход 8 проходят над расплавом вдоль топки 1, засчет чего обеспечивается заданнаятемпература расплава. Часть отходящих газов выходит через отверстие 7и за счет эжекции создаваемой дутьевой...

Номер патента: 765411

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Ганцура, Кия-Оглу, Кудрявцев, Малышев, Матвеев, Оприц

МПК: D01D 5/06

Метки: вертикального, мокрого, нитей, преимущественно, прядильная, трубка, устройству, формования, химических

...участком 2, выполненным по форме части однополостного гиперболоида вращения, максимальный диаметр которого в23 - 10 раз превышает минимальный диаметр,и выходной участок 3.Работает устройство следующим образом,Струйки прядильного раствора из фильер.ного комплекта 4 попадают в поток осадитель.ной жидкости прядильной трубки, В расширяющемся участке 2 прядильной трубки происходит уменьшение скорости потока осадительной жидкости и ориентационное вытягиваниехимических нитей, В выходном участке 3 пря.дильной трубки скорость осадительной жид.кости соизмерима со скоростью нитей, Отрабо.тинная жидкость сливается в емкость 5. Затем нити через направляющий ролик 6 поступают на вытяжные ролики 7,Предложенное выполнение прядильной труб.ки уменьшает...

Номер патента: 292007

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гриценко, Институт, Липатников, Сухьыдс

МПК: C08G 71/04, D01F 6/70

Метки: волокон, полиуретановых, производства

...(ПЭГ) с мол. вес. 2000 и 0,198 лоль (17,84 г) бутандиол,4-тетраметиленгликоля (БД) при непрерывном перемешивании в атмосфере азота в течение 1 час постепенно добавляют 0,2 моль (33,64 г) гексаметилендиизоцианата (ГМДИ). При внесении 90% ГМДИ от всего количества реакцию ведут при 70 - 80 С, затем при введении остального количества ГМДИ температуру повышают до 170 С. Продукт реакции охлаждают до комнатнои температуры и извлекают из реактора. Из полученного материала легко получают волокно при формовании на лабораторной микроустановке для формования волокон 5 из расплава или из размягченного состояния.Далее определяют разрывные прочность и уд.линение, остаточное удлинение и гпгроскопичность этих волокон.П р и м е р 2, Процесс ведут по...