Способ изготовления подогревателей для катодов

307436 0 П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23,17.1970 ( 1436645/26-25) Н 011 9/О соединением заявки М ПриоритетОпубликованоДата опублик Комитет по деламаобретений и открытийпри Совете Министров 621.385,032.62,Л,1971, Бюллетень2 ния описания 05,И 11.197 Авторыизобретени А,гер, И. Л, Гандельсман и И,Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕИ ДЛЯ КАТОД ЭЛЕКТРОННЫХ ЛАМПратуре ин(280 С), атуры ки- раствориат, дибутпения сооба ме рименяе покрытия Изобретение относит я к электровакуумной технике, в частности к производству подогревателей для катодов электронных ламп повышенной надежности.Для повышения надежности подогревателей за счет снижения их рабочей температуры используются так называемые черненые подогреватели, изоляционное покрытие которых имеет повышенный коэффициент излучения.Одним из известных способов чернения является введение вольфрама в алунд из вольфрамовой кислоты или ее солей. Эти соединения вольфрама вводятся в алундовую суспензию и в процессе спекания изоляционного слоя восстанавливаются до металлического состояния. Однако при таком способе чернения подогревателей образуются крупные зерна вольфрама, которые неравномерно распределяются в изоляционном покрытии, что является причиной снижения эффективности чернения и ухудшения электропрочности изоляции.Цель изобретения - повышение электро- прочности изоляции вследствие равномерного распределения мелкозернистых вольфрамовых зерен на поверхности каждой алундовой частицы. Это достигается тем, что раствор карбонила вольфрама в растворителе с точкой кипения выше 280 С смешивают с алундом и нагревают со скоростью 1 - 2 град(мин до температуры 280 С при непрерывном перемешивании, причем весовое содержание карбонила вольфрама по отношению к алунду составляет 1,5 - 2,5%,5 Важным фактором процесса является скорость нагрева суспензип алунда. Выбранная скорость 1 - 2 град(мин позволяет возвращать карбонил вольфрама в суспензию сконденсировавшимпся парами растворителя, так как 0 прп нагреве суспепзии выше 70 С начинаетсяиспарение карбонила вольфрама из раствора.С ростом температуры скорость разложения повышается, но одновременно уменьшается концентрация карбонила вольфрама в дис персионной среде, т. е. процесс во всем интервале температур по количеству высаживаемого на поверхности алундовых частиц вольфрама идет равномерно. 20 Процесс заканчивается при темпе тенсивного разложения карбонила которая все же лежит ниже темпер пения растворителя. Предлагаемые тели - дибутилфталат, диэтилфтал 25 тилсебацилат имеют температуры к ответственно 340, 300 и 320 С. Преимущества описываемого сп таллизации алундовых порошков,мых для нанесения изоляционного ЗО на подогреватели, следующие:Заказ 2160/8 Изд.920 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 отсутствие свободных металлических зерен в алундовой суспензии, а соответственно и в покрытии подогревателя, предупреждает образование мостиков проводимости, что в свою очередь уменьшает токи утечки и увеличивает долговечность подогревателя;коэффициент чернения покрытий подогревателей обеспечивается при значительно меньшем содержании вольфрама в покрытии, чем при применении существующих методов чернения (0,5 - 1% против 10 - 15% ) .П р и м е р. Навески алунда и карбонила вольфрама соответственно 100 г и 20 г помещают в барабан и заливают дибутилфталатом в количестве 2 л. Помол производится в течение 10 час. В ходе помола происходит разбивка комков алундового порошка и полное растворение карбонила.Затем суспензию помещают в огнеупорную колбу с обратным холодильником и равномерно нагревают колбу на песчаной бане со скоростью 1 - 2 С/мин. Разложение карбонила с последующей металл из ацией поверхности алундовых частиц начинается при температуре порядка 120 С, о чем визуально судят по изменению цвета суспензии (от белого к серому, черному). По достижении температуры 280 - 290 С процесс прекращается и путем деконтакции производится отделение основнойчасти дибутилфталата,Выход по вольфраму составляет 85 - 90/,5 при количестве вводимого вольфрама в покрытие 1/,. Время проведения процесса 3 -3,5 час. Суспензия для покрытия подогревателей изготавливается далее по обычной рецептуре для соответствующего способа нане 10 сения покрытия. Предмет изобретения1. Способ изготовления подогревателей длякатодов электронных ламп с алундовым по крытием, металлизированным вольфрамом,отличающийся тем, что, с целью повышения электропрочности изоляции, металлизацию алунда производят путем его смешивания с раствором карбонила вольфрама в раствори теле с точкой кипения выше 280 С и нагревания со скоростью 1 - 2 градмин до температуры разложения карбонила вольфрама, причем весовое содержание карбонила вольфрама по отношению к алунду составляет 1,5 - 2,5/,.25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов качестве растворителя карбонила вольфрама использован дибутилфталат.