306118

Номер патента: 285315

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Баскакин, Васильев, Горин, Железобетона, Медведев

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, водной, вытяжки, раствора, твердеющего, теста, цементного

...находящаяся в образце, выдавливается и выходит через отверстие стакана в сборник.Однако для получения водной вытяжки известным способом требуется до 60 мин операционного времени, а кроме того, невозможно получить водную вытяжку из этих образцов через 48 час после затвореция цементного теста, раствора и бетона.Настоящее изобретение позволяет сократить операционное время и получать вытяжку из образцов любого возраста. Достигается это тем, что образцы материала помещают в поле высокочастотных электрических колебаний и выдерживают в течение 40 - 60 сек.Высокочастотные электрические колебания (частота колебаний около 10 гав) вызываот разогрев образца за счет диэлектрических потерь. Так как происходит неравномерная теплоотдача в...

Номер патента: 1208062

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бережанский, Васильев, Гонор, Горин, Кибирова, Романова, Рядов, Тимофеева, Урецкая

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, водно-эмульсионного, концентрат, полимерно-эмульсионного, приготовления, растворов

...действия диалкилдитиофосфата цинка и диизопропилксантата этилена на повышение смазочных свойств эмульсионных буровых растворов подтверждается данными табл. 1 и 2. Смазочные свойства эмульсионных буровых растворов (2 -ной рабочей концентрации) оценивались по относительному изменению момента трения по сравнению с известным на машине СМЦ. Как видно из приведенных в табл,1 данных, введение диизопропилксантата этилена в количестве 0,25 - 27 практически не улучшает смазочных свойств эмульсионного бурового раствора (см, образцы 2-6), также как и введение в концентрат диалкилдитиофосфата цинка (см. образцы 7 - 11). Значительный положительный эффект наблюдается только при совместном введении двух указанных присадок. Наилучшими...

Номер патента: 96540

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Черкинский

МПК: B05C 11/10

Метки: варочного, котла, отварки, после, раствора, ткани, удаления

...с паром, выделившимся из раствора в колпаке подогревателя 2 (или котла) и поступающим в смесительную камеру струйного насоса 1 благодаря разрежению, создаваемому прп истечении (под напором) воды из рабочего сопла струйного насоса 1.Подогрев воды осуществляют теплом, выделяющимся ппи конденсации этого пара, Вода, нагретая паром вторичного вскипания, постуЖ.96540 Предмет изобретения Способ удаления раствора из варочного котла после отварки ткани, отличающийся тем, что, с целью улучшения использования тепла отработанного раствора, улучшения и ускорения отмывки ткани, раствор с помощью насоса отводят из котла в сборник раствора через верхнюю часть котла и подогреватель с одновременным вводом в котел через нижнюю его часть водопроводной...

Номер патента: 617367

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Барковский, Козак, Павлович

МПК: C01B 19/00

Метки: водных, концентрирования, растворов, селен, содержащих, теллур, теллура

...найти применение при анализе на теллур сточных вод и продуктов переработки руд цветных металлов.Для приготовления сорбента аммонийную соль фосформолибденовой кислоты готовят следующим образом, В стакан емкостью 300 мл с 50 г фосформолибденовой кислоты добавляют 200 мл 4 М раствора 1 чН 4 КОз, раствор с осадком оставляют стоять на ночь, а затем отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают 1 М раствором 1 чН 4 ХОз. Осадок сушат при температуре 80 - 100 С до появления оранжевой окраски, размельчают в ступке и хранят в темной склянке.П р и м е р. Концентрирование теллура проводят на ионообменной колонке с 0,5 г фосформолибдата аммония в смеси с асбестом в соотношении 1: 1 по весу. Раствор теллура нейтрализуют аммиаком до рН 2,0,617367...

Номер патента: 1151464

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: B29K 19:00, Туровский, Хайрулов, Хисаев, Черкасов

МПК: B29B 15/00, B29B 15/02

Метки: водного, выделения, дегазатор, каучуков, растворов, синтетических, углеводородных

...установленный 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в корпусе вал 4 с перемешивающимприспособлением 5, связанный с приводом 6, патрубок 7 для ввода в корпус продукта под уровень жидкой фазы,патрубки 8 и 9 для вывода среды, например парогазовой смеси, и выводапродукта, расположенные соответственно в верхней и в нижней частях. корпуса.Внутри корпуса под перемешивающимприспособлением 5 установлена заборная труба 10 для продукта, соединенная с патрубком 9 для вывода последнего из корпуса. Причем расстоянияот входного торца заборной трубы10 до продольной оси корпуса и до перемешивающего приспособления 5 выбраны равными 0,8-1,2 радиуса К мешалки.В корпусе 1 имеются также патрубок 11 для осушения корпуса, вертикальные отражательные перегородки...