Термостабильный материал: зос: согэзная jgt; amp; fi. t iut-xv; ibkue: l-unric: c: ki

Номер патента: 1658631

Опубликовано: 27.03.1999

Авторы: Барышников, Колесникова, Мартынович, Щепина

МПК: C09K 11/55, C09K 11/64, C09K 11/77

Метки: излучателя, катодолюминесцентный, малоинерционный, материал, твердотельного, электронно-оптического

1. Малоинерционный катодолюминесцентный материал для твердотельного электронно-оптического излучателя на основе оксида металла, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности свечения в области 155 - 250 нм, он состоит из оксида магния или бериллия, или алюминия, или алюминия и иттрия с содержанием оптически активных примесей в количестве не более 1 105 мас.%.2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве оптически активных примесей металлы из группы, включающей титан, хром, никель, марганец, ванадий, кальций, барий, европий, церий.

Номер патента: 616662

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Алексеев, Бабич, Захарченко, Култашев, Осауленко, Паслен, Почерняев, Рожков

МПК: H01J 1/146

Метки: катода, материал, приборов, электронных

...ар. 2,57 2 бО 2,56 10,15,тавитель .Г.ЖУков О А ейко Сос аР акто Л,Г ебенникова Те е ф ндр Ко кто Л.Небола 4074/47 Тираж 960 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб . 4 5 а фи ПП ф Патент , г, ужгород, ул, Про гона. Для получения однородности образцов каждый сплав переплавлялся неменее 2.раэ. Как видно из таблицы, величины плотности тока предлагаемого катода, значительно выше, чем у известного катода, а величины скорости испарения,р (после стабилизации свойств в течение 100 час) значительно ниже. Оптимальная добавка гафния находится в пределах 0,5-10 вес.е.Более низкая скорость испарения катода при добавлении до 10 объясняется тем, что в данном сплаве,...

Номер патента: 680670

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Гернот, Чарли

МПК: H01J 1/144

Метки: катода, материал, приборов, электронных

...пяти часон при температурен 1000 С н проточном, водороде.После этого заготовка спекается втечение одного часа при температуре 1000 С, причем достигается 99,8теоретической плотности. Из спеченной болванки, на четвертой операции,вырезается электроискровьщ методомпластинка размером 51 12 мм. Напятой операции пластинка карбидируется н течение 10 минут в смесибенэола с водородом при температуре 1700 С,П р и м е р 4. Порошок тантала высокой чистоты с зернистостью1 ммк смешивается.с 2 вес. порошка окиси иттрия зернистостью 0,2 ммк,а затем на первой операции изостатически прессуется в холодном состоянии под давлением 3000 бар для1получениязаготовки. На второй операции для получения из заготовки спеченной болванки, ее спекают в течение часа в...

Номер патента: 534805

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Култашев, Макаров, Рожков, Степанова

МПК: H01J 1/146

Метки: катода, материал, приборов, электронных

...кислород, при этом Ь1 сомпоненты взяты в следующем соотношений.ат.%): металл 1 Ч А или Ч А группы 80 -9,8, металл 1 А группы 0,1 10, кио.ород 0,1 - 10 (кислород введен в сьивимущественно .в виде твердого раствора Ювнедрения в металле, Ю А иди Ч А групп.периодической системы).Работа выхода таких металлосплавныхяатодов сосвэвляет 2,3 - 3,0 эв, что прим-:мерно на 0,3 эв меньше работы выхода мег фраллосплавных катодов с соответствующимредкоземельным металлом без добавки кис.порода.Предлагаемые металлосплавные катоды,огут работать и интервале температур фО000-1800 С, Они обладают малой отравпяемостью и могут устойчиво работать ввакууме 10 - 10 мм рт.ст. за счет рас1орения адсорбированного из вакуума газаметаллах 1 Ч А и Ч А групп,2....

Номер патента: 950676

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Кононенко, Петрик, Пометун, Факторович, Шварцман

МПК: C01B 33/12

Метки: двуокиси, кремния

...смеси, и процент извлечения двуокиси из продуктов реакции остается низким 20 а скорость получения материала - недостаточной при одновременно низкой плотности.При предварительном нагреве реакционной парогазовой смеси до температуры выше 500 фС перед подачей в горелку происходит хлорирование материала аппаратуры, подающей смесь. Из-эа коррозии материала примеси, в основном железо и никель, попадают в реакционную парогазовую смесь и, следова тельно, загрязняют получаемый материал. Это снижает качество изделий и недопустимо по техническим требованиям,Ка к видно из таблицы , при предвари тель ном нагреве реакционной парс га- зоноЭ смеси ниже 3 0 0 С с корост ь .осажодения двуокиси кремния и процент ее извлечения из продуктов реакции...