Устройство для контроля дисперсного составапорошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 303565
Авторы: Всесоюзный, Иванов, Прогер, Украинский
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 36356 Ссйа Сйевтскиа Социалистических РеспублинЗависимое от авт, свидетельства- Заявлено 18.Ч 11,1968 ( 1257231/26-2 1 п 15/02 ки с присоединением заПриоритет Комитет по дел зсбретений и открытпри Совете втинистроСССР бликовано 13,Ч,1971. Бюллетень16 УДК 543,275,3,08 (088.8) ата опубликования исания 17.И.19 Авторы аобретен. 3, Украинский, Б. А. Прогер и В, М. Иванов тно-конструкторский тельных материалов Заявите аучно-исследовательскии и пр атизации промышленности стр Всесоюзныиинститут авт ОНТРОЛЯ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВ ПОРОШКОВ СТРОЙСТВ Известно устройство для контроля дисперсного состава порошков, содержащее вибродозатор, весы для взвешивания анализируемой дозы порошка, вибролоток, установленный под чашкой весов, два последовательно соединенных сепаратора и весы для взвешивания отсепарированных частиц.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.Для этого в предложенном устройстве се параторы выполнены в виде пустотелых цилиндров, по периметру которых расположены под углом к боковой поверхности щелевидные сопла. В центральной части цилиндров предусмотрены каналы для отсоса воздуха, а в бо ковой части - патрубки для вывода отсепарированных частиц.На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Устройство для контроля дисперсного со става порошков состоит из вибродозатора 1 с трубкой 2 отсоса излишков, первичных весов 8 с чашкой 4, лотка вибропитателя 5 с центрирующим кольцом б, воздушного сепаратора 7, соединенного трубой 8 с сепаратором 9, пыле сборных камер 1 О с шиберами 11, вторичных весов 12 с чашкой 13, тракта 14 и воздуходувки 15. Управляется устройство командным аппаратом 1 б. Результаты анализа и записываются на регистрирующем приборе 17, 30 По периметру цилиндрической камеры воздушных сепараторов 7 и 9 расположены наклонные щелевые сопла 18. Пылесборная камера 10 служит для сбора крупных фракций материала после сепарации. Отсос воздуха производится через центральное отверстие,Анализируемый материал помещается в бункер вибродозатора 1. Путем вибрации он транспортируется в чашку 4 первичных весов, где взвешивается анализируемая навеска, По окончании взвешивания весы арретируются, включается воздуходувка 15, и излишки пробы удаляются из вибродозатора через труб. ку 2. На дне чашки 4 имеется отверстие, перекрытое на некотором расстоянии от чашки заслонкой 19. При взвешивании материал лежит на заслонке и не высыпается из чашки, При арретировании весов чашка ложится на кольцо б лотка вибропитателя 5, выполняя функции бункера вибропитателя. Материал с заслонки пересыпается на вибрирующий лоток и направляется в сепаратор 7.Сепаратор представляет собой неподвижный пустотелый цилиндр с основанием в горизонтальной плоскости, по периметру которого расположены под углом к боковой поверхности цилиндра щелевидные сопла для образования плоского спирального воздушного потока. С целью повышения точности сепарации и предотвращения зависания материала виброЗаказ 1645/1 О Изд, М 648 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5носрафии, пр, Сапунова, 2 питатель 5 подает материал непосредственно в щелевидные сопла по направлению воздушного потока в сопле, Под действием разрежения, создаваемого воздуходувкой, струи воздуха, вытекающие из сопел, сообщающихся с атмосферой, образуют плоский спиральный воздушный поток, создающий как центробежные силы, так и силы переноса частиц в центр,где воздух отсасывается из цилиндра. Мелкие частицы материала, сила инерции которых меньше силы переноса потока к центру, подхватываются потоком и выносятся через центральное отверстие сепаратора. Более крупные фракции направляются к наружным стенкам цилиндра, где они, многократно подвергаясь воздействию потоков из сопел, собираются в пылесборную камеру 10, которая представляет собой цилиндр с вводом в верхней части и шлюзовым затвором в нижней части для выгрузки продукта сепарации.Мелкие фракции материала воздушным потоком по трубе 8 направляются в улитку второго аналогичного сепаратора, отличающегося от первого размерами, углом наклона сопел и режимом работы, благодаря чему граница разделения в нем не такая, как в первом сепараторе. Процесс сепарации в сепараторах одинаковый. По окончании сепарации снимается разрежение, и поочередно взвешиваются остатки из первой и второй пылесборных камер, С этой целью поочередно открываются шибера 11, и материал поступает в чашку вторичных весов. Результаты взвешивания остатков фиксируются и записываются на регистрирующем приборе 17.По окончании взвешивания продукты сепа О рации удаляются воздухом через тракт 14. Предмет изобретенияУстройство для контроля дисперсного состава порошков, содержащее вибродозатор, 15 весы для взвешивания анализируемой дозыпорошка, вибролоток, установленный под чашкой весов, два последовательно соединенных сепаратора и весы для взвешивания отсепарированных частиц порошка, отличающееся 20 тем, что, с целью упрощения конструкции, сепараторы выполнены в виде пустотелых цилиндров, по периметру которых расположены под углом к боковой поверхности 1 целевидные сопла, и снабжены в центральной части кана лами для отсоса воздуха, а и боковой частипатрубками для вывода отсепарпрованныхчастиц.
СмотретьЗаявка
1257231
Л. Украинский, Б. А. Прогер, В. М. Иванов, Всесоюзный научно исследовательский проектно конструкторский институт автоматизации промышленности строительных материалов
МПК / Метки
МПК: G01N 15/02
Метки: дисперсного, составапорошков
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-303565-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-dispersnogo-sostavaporoshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля дисперсного составапорошков</a>
Предыдущий патент: Устройство для исследования критической области системы газ —жидкость
Следующий патент: Способ определения пористости пород
Случайный патент: Устройство для автоматического регулирования режима ректификационных колонн установки прямой перегонки нефти