Способ получения ферромолибдена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия ЗО 3359 Союэ Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ етельства1269980/22-2) Зависимое от авт. с Заявлено 17,1 Х.1968 с присоединением за 21 с 7/0 вки иорит омитет по деламретений и открытийСовете Министров УДК 669.168.5(088,8 Опубликовано 13.тУ.1971. Бюллетень16Дата опубликования описания 21 Л 1.1971 Авторыизобретения т 1. А. Рысс, ф, Серый, С. С. Шестаков, Н, К. Огуй и Н. С. Травки аявитель Челябинский электрометаллургический комбинат ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фЕРРОИОЛ Н 2 зом.Ковш для осуществленияся шамотным кирпичом. Дничей и боковые стенки до плавки футеруетонный слой кируровня жидкого ЗО Известен способ получения ферромолибдена из молибденового концентрата путем силикотермической плавки вне печи при формировании блока ферромолибдена в чашеообразном углублении из песка под вязким шлаком.Недостатком известного способа является загрязнение поверхности блока ферромолибдена, что требует больших затрат ручного труда при разделении продуктов плавки и 10 очистки поверхности блока.Отличительной особенностью предлагаемого способа получения ферромолибдена в ковше является то, что в шихту вводят экзотермическую смесь, содержащую 65 - 70% СаО, 15 3 - 5% СаР, 8 - 15/о силикокальция, 10 - 20% ХаМОз в количестве 2 - 5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержащую 80 - 85% Са 50 и 15 - 20% силикокальция в количестве 1 - 2% от 20 веса шихты. Это позволяет увеличить степень извлечения молибдена до 99%, а также разливать сплав в изложницы, предварительно отшлакованные шлаком, полученным в процессе плавки. 25Способ осуществляется следующим обраметалла выкладываются из высокоглиноземйстого огнеупора.В ковш, снабженный крышкой, загружают шихту, состоящую из молибденового концентрата, например, обожженного молибденита железной руды, 75% ферросилиция и алюминия. Количество ферросилиция и алюминия в шихте берется из расчета, что температура расплава 2300 С, что обеспечивается прийкал удельной теплоте процесса 18 - 19,5г атолт Помимо этого, в шихту вводят смесь, содержащую 65 - 70% СаО, 3 - 5% СаГ., 10 - 20% ХаХОа и 8 - 15% силикокальция в количестве 2 - 5% от веса шихты. Введение этой смеси обеспечивает высокую реактивную способ. ность кремния и низкую вязкость образующе. гося шлака. По окончании процесса расплав выдерживают в ковше 5 - 7 мин, после чего в чугунную изложницу сливают часть шлака для ее ошлакнвания.Перед сливом шлака в ковш загружают смесь, содержащую 80 - 85% Са 504 и 15 - 20% силикокальцпя в количестве 1 - 2% от веса шихты, что обеспечивает снижение вязкости шлака и слив его из ковшей. В шлакованную изложницу сливают оставшуюся часть шлака и металла, Через 15 - 20 лтин шлак из изложницы сливают.Заказ 1744,17 Изд.731 Тираж 473 ПодписноеЦНИ 1 ТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Рауьпская паб., д, 4/5 Тпографии, пр. Сапунова, 2 Способ обеспечивает получение сплава ссодержанием молибдена 50 - 60%,Предмет изобретенияСгОсоб получения ферромолибдена из шихты, содержащей молибденовьш концентрат и жслсзнуо руду, путем восстановления окис- лОВ В зйкр 1 Том сводом кОВПе 1 Вкл 01 а 01 ций разливку полученного сплава в чугунные изложницы, предварительно ошлакованныс полученным в процессе плавки шлаком, отлииаои 4 ийсл тем, что, с целью повышения сгепепи извлечения молибдена и получения жидкотекучего шлака, в шихту вводят экзотермичсскую смесь, содержащую б 5 - 70% окиси 5 кальция, 3 - 5% фтористого кальция, 8 - 15%силикокальция и 10 - 20% натриевой селитры в количестве 2 - 5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержащую 80 - 85% сульфата кальция и 10 15 - 20% силикокальция в количестве 1 - 2%от веса шихты.
СмотретьЗаявка
1269980
Чел бинский электрометаллургический комбинат
М. А. Рысс, В. Ф. Серый, С. С. Шестаков, Н. К. Огуй, Н. С. Травкин
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: ферромолибдена
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-303359-sposob-polucheniya-ferromolibdena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ферромолибдена</a>
Состав шихты для выплавки бесфосфоростого марганцевого шлака
Номер патента: 560915
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Бойцов, Гасик, Матюшенко, Садовский
МПК: C21C 5/54
Метки: бесфосфоростого, выплавки, марганцевого, состав, шихты, шлака
...к стенкам печи совместно с р коксиком,Вязкость шлака, полученного из предлагаемого состава шихты, практически одина ковая в сравнении с известным, а стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива ется в 1,5-2,0 раза. Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.Шлак получен посушествукяпей за водской технолоПредлагаемый состав Шихтовкаизвестного Показатели гии Плошадь проникноуения шлакав огнеупоры (ММ ) 910-6 85 Стойкость ОгнеупорО(в условиях плавки) 0,95 1,5-2,0 В крупнолабараторной электропечи мощностью140 к ВА, футерованной магнезитовым кирпичом,Марганцевый концентратКОКСИКОтвальный шлак силикомарганцаПегматитМ О содержащие отходы 79,8 81 5,6 5,5 73 6,8 ,5 4,2 2,8 25 84,5 5,4 6,1 2,8 12Из предлагаемого состава шихты полу" яьчен шлак...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 927781
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Антипова, Аяпов, Бугаев, Кузнецов, Мезенцев, Нечистых, Орлов, Ромазан, Симонов
МПК: C04B 35/02
Метки: огнеупорных, шихта
...и необходимое уплотнение огнеупоров не достига ется, что также оказывает отрицательное влияние на износоустойчивость футеровки.Введение в состав шихты крупнозернистого хромита фракции 3-1 мм в ко 20 личестве 3,0-9,53 способствует повышению термической стойкости и, ввиду его повышенной устойчивости к распларленным шлакам, повышает износоустойчивость огнеупоров.25При содержании крупнозернистого ,хромита менее 3,03 такие положительные качества огнеупоров не достигаются.Введение в состав шихты хромитовой руды более 9, 54 способствуют разви 30 781 6тию канальной пористости иэделий, создает условия образования мелкотрещиноватой структуры, что приводит кповышению пористости изделий, следовательно к снижению износоустойчивости...
Металлотермическая шлаковая смесь
Номер патента: 602563
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов
МПК: C21C 5/54
Метки: металлотермическая, смесь, шлаковая
...селитры до 5 - 10 вес.%. Компоненты смеси берут в следующем соотношении, вес.%:Окислы железа 25 - 30Алюминий 1 О - 15Натриевая селитра 5 - 10Известь Остальное.Частичная замена натриевой селитры окислами железа приводит к заметному повышению(в 1,5 - 2,0 раза) скорости горения смесей в результате большего времени контакта окислителя с восстановителем в реакционной зоне. Натриевая селитра разлагается частично еще до вступления в реакцию с восстановителем (Т ее - 380 С), Отсюда введение окислов металлов, диссоциирующих при более высоких температурах, повышает скорость горения и полноту реакции между окислителем и восстановителем. Кроме этого, скорость горения опытных смесей интенсифицируется восстановленными корольками железа. Горение...
Шихта для индукционной наплавки
Номер патента: 653063
Опубликовано: 25.03.1979
МПК: B23K 35/36
Метки: индукционной, наплавки, шихта
...ного. В качестве "колмоноя" вводят сп ПГ-СР 4. При приготовлении шихты исходные порошкообразные компоненты в указанных весовых частях загружают в смеситель и перемешивают в теченне часа Пример 2,Дляготовят смесь, содержтипа "колмоной, 23%14% флюса на основеангидрида с добавкойлого неосновного, В ктор д. Гриценк Подписное омитета ССС и открытий скан иаб., д.1221рствейногоизобретенийЖ/35, Рауш 4/5 Филиал ППП "Патентг, Ужгород, ул, Проектная,вводят сплав ПГ-СР 4. Условия приготов пения шихты те же, что и-в примере 1.П р и м е р 3, Для получения шихты готовят смесь, содержащую 70% сплава типа "колмоной", 20% сплава сормайт, 3 10% флюса на основе буры и борного ангидрида с добавкой висмута азотнокислого неосновного. В качестве колмоноя...
Шихта для выплавки высококремнистого чугуна в доменной печи
Номер патента: 905285
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Васюра, Дорофеев, Компаниец, Первушин, Русанов
МПК: C21B 5/02
Метки: выплавки, высококремнистого, доменной, печи, чугуна, шихта
...шлака при одновременном использовании офлюсованлога агломерата и неофлюсованных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основпости шпака и к ухудшению качества чугуна, а увеличение более 6 вес.% приведет к увеличенному расходу кокса.Химический состав вводимого шлака электропечного силикомарганца: ГЮ 2,6;51 р,6; 30 39,1; СаО 16,6; %СО 3,5; ДЕО 5.3; Мюо 20,9 М 16,2; мет, 5,0; В 1,0П р и м е р 1. В доменную печь объемом 1386 м загружают гцихту сле. дующего состава, вес. %;Окатыши 34Кокс 27,4 Флюс 1,5 Шлак производстваэлектропечного силикомарганца с содержанием 4корольков, сипикомарганца6-10% 0А гломерат Остальное Указанная шихта является обычно применяемой при выплавке литейного чугуна, поэтому...
Предыдущий патент: Способ охлаждения газоотводов конверторов
Следующий патент: Камера для охлаждениябсессгоонаяпшнт-п-ттбиблиотека
Случайный патент: Трубопроводная система для транспортировки контейнеров