Оюзная i-ttxyrietkaij; всесоюзнаяягтеятйв-6и6лиотека

Номер патента: 194657

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Колбасников, Плт

МПК: B23P 19/06, B23Q 7/04

Метки: автоматических, захвата, обрабатываемых, орган, рабочий, роторнб1хмашинах

...сосдицения. Суппорт опирается на ролик, связывающий клещи с копиром, профиль которого на одном участке обеспечивает при вращении ротора захват клещами элемента резьбового соединения, а па следующем участке - поворот суппорта в направлении, обратном направлешцо вращения ротора.Такое выполнение рабочего органа позволяет автоматизировать затяжку элементов резьбовых соединений, в особенности контр- гаек.На чертеже приведена схема описываемого рабочего органа.Он содержит рбазирующиеся на чески связанные с неподвижным копиром 3 машины через ролик 4, который обкатывается по копиру. Клещи закреплены на суппорте 5, установленном с возможностью перемещения в круговых направляющих 6 и 7, выполненных на плите ротора. Рабочая поверхность направляющих...

Номер патента: 169019

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Витвицкий, Грачев, Довженко, Москалец, Ссо

МПК: D01G 15/80

Метки: органов, поверхностей, рабочих, чесальной

...трубопроводом вакуумной системы для удаления засоренного воздуха, и вместе с кареткой 3 совершает поступательное движениевдоль вала 2 и оси рабочего органа посредст 20 вом взаимодействия с пильчатой лентой 8,которой обтянут рабочий орган по винтовойлинии.Для свободного перемещения по валу 2каретка 3 установлена на шариках, служащих25 подшипниковыми опорами,Очистительный орган может быть выполнен с двумя и более фрезами 4, установленными на одной оси с расстоянием, кратном 0 шагу навивки пильчатой ленты.Для ускорения процесса очистки на приводном валу 2 может быть установлено несколько кареток 3, каждая из которых несет очистительный орган. В этом случае каретки размещаются на равном расстоянии одна от другой.В процессе очистки...

Номер патента: 868463

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, косозубых, площади, поверхностей, трения

...(5 рр) на величину ,р щ вдоль оси испытуемого зубчатого колеса. При этом, к эталонному зубчатому колесу прикладывают статический крутящий момент М р , а к испытуемому статический тормозной момент М, или просто фиксируют измеряемое зубчатое колесо в данной фазе зацепления, Для того, чтобы при продольном перемещении испытуемое зубчатое колесо не выходило из зацепления ширина эталонного зубчатого ЗО колеса выбрана из соотношения 8:сауб (фиг.2), а величина продольного перемещения выбрана из соотношения р =0,5 Вд. Здесь " - угол скрещивания осей колес. После про дольного перемещения на боковой поверхности испытуемого зубчатого колеса получается след О пятна контакта в заданной фазе зацепления (фиг.4). По этому следу определяют высоту, 40...

Номер патента: 886841

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Багров, Гильмсон, Ермилов, Молитвин

МПК: A01G 23/06

Метки: зубьями, корчевателя, механизм, рабочими

...Угол установки подвижного упора 7 определяется длиной штока с приспособлением 9 для регулирования перемещения упора 7, в качестве которого может быть использован, например, талреп. Каждый гидроцилиндр опирается на сферическую пяту 10, закрепленную на рабочем зубе, и прижимается к ней пружиной 11, Механизм работает следующим образом.При любом положении вала 2 один рабочий зуб 4 выглублен, а остальные заглублены в почву и при движении корчевателя извлекают пни на поверхность. Пе. риодический подъем и опускание рабочих зубьев 4 осуществляется за счет возникающих контактов между основными кулачками 3 с упорами 5, Поочередность контакта достигается угловым смещением кулачков друг относительно друга, При встрече кулачка 3 с упором...

Номер патента: 1516315

Опубликовано: 23.10.1989

Автор: Ашкинази

МПК: B24B 3/02

Метки: винтовых, заточки, зубьев, концевых, передних, поверхностей, полуавтомат, фрез

...фрикциона 19 относительно неподвижного рычага 20.1Поворот продолжается до момента, когда ири движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет иэ контакта с управляемой уиоркой 6, В конце поворота рычаг 24, воздействуя на один иэ иереставных упоров 23, поворачивает диск 22, который останавливается одновременно с окончанием поворота концевой фрезы и затем фиксируется в данном положении, что обеспечивает определенную ориентацию зуба в пространстве за счет положения управляемой упорки 6 на постоянном упоре 8, После этого рычаг 20 поворачивается вперед на угол, соответствующий делению на минимальное число зубьев фрезы (например, 3 зуба), с некоторым запасом, в результате чего рычаг 24, упираясь в другой переставной упор 23, останавливает...