Способ электрошлаковой наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 302204
Авторы: Андрианов, Волошкевич, Дудко, Имшенецкий, Институт, Лычко, Сущук, Хрундже, Щербина
Текст
О П И С А Н И Е ЗО 22 О 4ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сойа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства Ы -МПК В 231 2500 Заявлено 23.11.1970 ( 141757925-27) с присоединением заявки М -ПриоритетОпубликовано 28.1 Ъ.1971. Бюллетень Ла 15 Дата опубликования описания 17 Л 1,1971 Комитат по делам иаобрвтвний и открытий при Совете Министров СССРЪДК 621.791,793(088.8) Авторыизобретения Д. А. Дудко, Г. 3. Волошкевич, И. И, Лычко, И. И. Сущук-Слюсаренко,А. И, Имшенецкий, Г. Г, Андрианов, В. Л. Хрундже и Н. Я. Щербина Институт электросварки им. Е. О. Патона Заявитель СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОШЛАКОВОЙ НАГЛАВКИ Изобретение относится к области сварки и наплавки металлов.Известен способ электрошлаковой наплав ки (сварки) с применением тепловых экранов, который позволяет изготовлять биметалли еские детали типа медь - сталь в виде тел вращения или пластин. Размеры наплавляемой поверхности могут составлять при этом несколько квадратных метров. Электрошла ко. вый процесс позволяет наплавлять за один прием поверхность, имеющую периметр в несколько метров. Однако для осуществления такой наплавки потребуется слишком мощный источник питания и сложное сварочное оборудование для подачи электродов, Наплавить большое изделие на существующем оборудовании за один прием нельзя. Г 1 ри наплавке меди отдельнымполосами на сталь наблюдается несплавление по линии стыковки полос. Причиной образовавия дефектов в первую очередь является ш - сокая теплопроводность наплавляемого металла. Тепло шлаковой и металлической ванны интенсивно передается через торсц наплавлеиной ранее полосы и рассеивается г ней. Вследствие этого по линии стыковки по. лос наблюдается значительный градиент тем ператур, достаточный для получения несплавления. Увеличить концентрацию тепла на границе сплавления полос можно за счет сужения области интенсивной теплопередачи. Добиться этого можно путем установления по линии стыковки тепловых экранов из мате риала, имеющего теплопроводность меньше,чем наплавляемый металл. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что наплавку осуществляют путем 10 последовательного наложения по периметрунаплавляемой детали рядом лежащих продольных полос, при этом по границам полос располагают тепловые экраны, ширина которых составляет от /а до полной толщины на плавляемого металла,Это позволяет улучшить качество наплавлснного металла. Предлагаемый способ поясняется чертежом.23 По границам первой наплавляемой полосыустанавливаются формирующиеся устройства 1, экраны 2 и производится наплавка электродами т. Экраны, как и основной иеталл 4, в процессе наплавки надежно содиняются с 25 наплавленным материалом 5. При таплавкепоследующей полосы на сть 1 ке с первой полосой экран уже есть, а с другой стороны экран станавливается как в начале иаплавки.В процессе наплавки второй полосы на ЗО стыке ее с первой пологой тепло, встоечая на.дакгор аказ 16456 Изд, Х 11 648ираки 73 ПодвилиЦИИИПИ Комитета ио делам изоорет)ниР; окрьо ии:ри Говете Мс)и)ерз(:гйГ Лоеква, )К,-Зо, Рамиела) ,аз д. 4 о огафии р. (:кими, 2 свое)м пути экраи, частичио о)цоаст со ц передается иаплавлениому слою Биа ительно скопцег)рироваиим, При ширцие экраи) )МЕИЕЕ1 З тОЛщИНы па пЛа ВКП КО)ЩС:п Р ацц 51 тепла достаточна для оплавлси:)я полос, С увеличешсм ширины экрана до полной тол)цииы наг 1;1)Бки Вероятиость п 051 Б;1 еия догек - Т 2 СВОДИТС 51 К ИМ;110. Способ иаплавки можно применять ири илакирова)ии стали медью и ее сплавамц и другими материалами с высокой теплопроводиостью. Зкраиы, как правило, Выполняются из материала идситичпого осиовиоБу. Сиосоо элсктрои):аковой иа:1 г 12 вки, иреиму.и;сствПио бцметаллческих деталей типа сталь - медь, с испол)зова:5 см геплОВых экранов, отливзюпийс.5 тем, что, целью улучше)Бя качества:аплавлениого металла, наплавку осуиествл 5)кл путем послсдователь- ПО 0 иаложеи)1 я ио;1 ер)мстр 1 иапл 2 вляемои 10 детали рядом лежащих продольных полос,ири этом по граиипам полос располагают теп.лоВыс экрацы, шприца которых составляет от
СмотретьЗаявка
1417579
Д. А. Дудко, Г. Волошкевич, И. И. Лычко, И. И. Сущук Слюсаренко, А. И. Имшенецкий, Г. Г. Андрианов, В. М. Хрундже, Н. Я. Щербина, Институт электросварки Е. О. Патоиа
МПК / Метки
МПК: B23K 25/00
Метки: наплавки, электрошлаковой
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-302204-sposob-ehlektroshlakovojj-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрошлаковой наплавки</a>
Устройство для вырубки заготовок из полосы особопластичных металлов
Номер патента: 1266608
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Батраков, Линецкий, Рощупкин, Туманов
МПК: B21D 28/02
Метки: вырубки, заготовок, металлов, особопластичных, полосы
...подачи полимерной защитной пленки 3 содержит размещенные на неподвижной плите 7 два барабана 5, установленные на опорах 15, подпружиненный стол 16 и упор 17 с заготовкой 18 для рубки. Копир 22 соединен с катушкой 19 при по- моши фиксатора 29, а цевки 21 размещены по периметру копира 22, при этом катушка 19 установлена на концах осей 24 и 27. Собранные барабаны 4 и 5 установлены в опорах 13 и 15 с возможностью Осевого перемещения, а пружина 28 установлена на оси 27 между торцом опоры и торцом барабана.Устройство снабжено собачками 30 и 31, установленными на кронштейнах, размещенных на подвижной и неподвижной плитах 6 и 7, при этом собачки 30 и 31 установлены с возможностью взаимодействия с цевками 21 барабанов 4 и 5.Устройство работает...
Способ одно-процессного вязания на много системных круглочулочных автоматах изделий с имитированным ребристым ластиком и продольными полосами и круглочулочный автомат для осуществления этого способа
Номер патента: 106996
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Котляр
МПК: D04B 1/26, D04B 15/32, D04B 9/54
Метки: автомат, автоматах, вязания, имитированным, круглочулочный, круглочулочных, ластиком, много, одно-процессного, полосами, продольными, ребристым, системных, способа, этого
...1 ;5 с с,с й и .о 2 слинИЫЧ ХсСтСХ 1 И ОДОй ИГЛОЙ 3 СОсредним хостом.При ияпрявлснии игл 2 и,." в рабцч ий кщал одсй з сис тем, а1.1 1 персци Кяиял чцй ке си.стс ч, иглы ряботяют с роз сдиу, чточрсбуется при явтцчятической зара.ботис ластика.При няпрявгс ии в рабочий каиял только игл с л.11 ми хвостами, я нерабочий кяиял игл с ко.роткими и средними хвостами вы.полияется вязмше ребристого ластика и образование продольных полос на изделии.Нд фиг, 1 обозначены: поворотный замок 4, радиальный замок Бсамозаработки, направляющие замки б и 7, кулирные замки с и 9,ерхнии и нижний замки 10 и 11,ыволящий замок 12, пяточный замок 13.В положении, изображенном начертеже сплопшыми линиями, замок4 поднимает в рабочий канал иглысо средними и ллппьми...
Устройство для контроля положения сварных швов полосы на непрерывном агрегате производства проката
Номер патента: 990356
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Гуревич, Дунье, Иванов
МПК: B21B 38/00
Метки: агрегате, непрерывном, положения, полосы, производства, проката, сварных, швов
...управления, при этом управляющий вход регистра подключен к шине сигнала о наличии шва на входе участка контроля, а управляющий вход регистра 7 подключен к выходу элемента 12 ИЛИ, входы установки нуля регистров 6 и 7 и счетчиков 5, соединены с обшей шиной, в которой установлена кнопка 8. Устройство работает следующим образом.Перед запуском нажатием кнопки 8 Исходное состояние, очищаются все счетчики 51 д, а в крайние левые разряды сдвиговых регистров 6 и 7 заносится единица, в результате чего открываются элементы 3 и 4 И 31, 4, и ключ 9.В начале работы происходит заполнение накопителя полосы прокатного стана. При этом импульсы датчика 1 будут поступать в счетчик 5,. 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 4После прохождения всей полосы и...
Способ регулирования ширины полосы
Номер патента: 1581397
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: B21B 37/22
...должно компенсироваться всеми черновыми клетями, причем во второй черновой клети должно компенсироваться у АЬдф где у - доля второй черновой клетй в.компенсации прогнозируемого отклонения, а(13). 55 5Для заданной марки стали Ссопят. Таким образом, изменение М зависит только от изменения В,Й,С . После прохода второй полосы через вторую черновую клеть возможна (и наиболее вероятна) неполная компенсация прогнозируемого отклонения у ,ОЬ ,. Некомпенсированная величина после второй клети аЬ -лЬ,р- (-г.) дЬ (7)следовательно, величина дВ перемещения вертикальных валков второй черновой клети рассчитана неточно из-занеточного определения технологическовго коэФФициента Кз, который зависитот М и М. Но величина коэф в ффициента жесткости М может быть...
Способ прокатки металлических полос
Номер патента: 1588449
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Булатников, Колпаков, Поляков, Рубанов, Складчиков, Трайно, Цуканов, Юсупов
МПК: B21B 1/22, B21B 37/58
Метки: металлических, полос, прокатки
...при коэффициенте выравнивающей способности последнего клети К=0,85.В результате настройки клети с учетом уставки (К=0,85) первоначальный межвалкоеый зазор п 1 принимают равным 0,476 мм М=К смаке=0,850,56=0,476 ммПрокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюнз клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473, 3 - 0,478; 4 - 0,479; 5 - 0,476; 6 - 0.474; 7 - 0,479; 8 - 0,472: 9 -0,477; 10 - 0,477,= 0,476 - 3 0,878 10 = 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.При этом, в соответствии с правиломтрех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440 - 0,460 мм, т,е. готовые полосы будутпрокатаны в минусовом поле...
Предыдущий патент: Устройство для ультразвуковой сварки крутлыс-15. л. ч_х •. iч
Следующий патент: Способ имитации свойств зоны термического влияния сварных стыковых соединений
Случайный патент: Способ защиты конструкций от обрастания морскими организмами