Способ получения полиэтилена

30 927 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Соаэ Соеетских Социалистических Респтбликвисимый от патентаявлено 09.Х.1969 (,130541/23-5) 08 30 М иоритет Комитет по деламизобретений и открытипри Соеете МииистроеСССР УДК 678,742.2.02бликовано 21.1 Ч.1971. Бюллетень1а опубликования описания З,Л.1971. вторыобретения Иностр агнцымонт, Франц Иозеф Гдеративная РеспубликИностранная фирГатис Технике Са ф(Швейцария) Ойген Улри гул ис и Аль Германии явитель аиб ПОЛ ИЭТИЛ ЕНА СПОСОБ ПОЛУ ляться в ре бчатой си зобретению бь ить появление ратурой и дос вления и темп ь реакционной дной зоны с б олимеризации в одну зону полимеризации Согласно и можно устран высокой темпе го режима да ма, если част ней мере из о пературой п крайней мере температурой ло наидено, что зон со слишком ичь равномерноратурного режи- массы по крайолее низкой темпереводить по более высокой Известен способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в трубчатых реакторах, например, при давлениях от 1000 до свыше 4000 атлт и при температурах от 100 до свыше 300 С с добавлением небольших количеств кислорода в качестве катализатора.Однако осуществление реакции в трубчатых реакторах имеет определенные недостатки, так как сильно экзотермическая реакция происходит в относительно узко ограниченном пространстве и отвод теплоты реакции благодаря большой толщине стенки применяемых трубопроводов высокого давления труден,Следовательно, в таких реакторах легко может образоваться ограниченная зона или даже несколько зон, в которых температура реакции поднимается недопустимо высоко, что может привести к образованию обесцвеченных продуктов или даже к взрыву. Такие переводы могут осуществакторе в виде сообщающейся трчстемы,Подача всего полимеризуемого количестваэтилена происходит только в одном месте реактора, выравнивание температуры вызывается отводами трубопроводов внутри трубчатойсистемы.Для пояснения технической реализации пзо10 бретения на чертехке показана такая трубчатая система.Проточный змеевик 1 реактора имеет диаметр 40 ллт. В направлении стрелки подается все поступающее на полимеризацию коли 15 чество этилена вместе с компонентами катализатора,В первой трети змеевика расположены отводы 2 - 4, которые после обхода одного илинескольких витков змеевика реактора в более20 отдаленных точках б - 7 снова впадают в основной трубопровод.Эти отводы включаются таким образом,что отбираются отдельные потоки с различной температурой, например 80 С в первом25 трубопроводе и 100 - 120 С в остальных трубопроводах.Поток с самой низкой температурой снованаправляется на самое удаленное место змеевика, где, например, преобладает температу 30 ра 230 С. Другой поток с температурой 100 С301927 Составитель В. Филимоновдактор Е. П. Хорина Техред Е. Борисова Корректор В. П. федулова Заказ 1368/1 О Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова, 2 направляется в зону змеевика с температурой от 190 до 200 С, а поток с температурой 120 С - в зону с температурой около 170 в 1 С,Названные температуры выбраны произвольно, может применяться любая другая комбинация, которая вызывает выравнивание температуры.Вместо трех отдельных трубопроводов могут быть предусмотрены также другие, например, всего 10 или 20.Но каждый раз включение такое, что частичный поток с самой низкой температурой подается к зоне с самой высокой температурой. Диаметр отводов может быть равен диаметру реакционного змеевика, но преимущественно отводы имеют меньший диаметр. Не требуется, чтобы диаметры отводов были равны между собой, во многих случаях целесообразно применять различные диаметры.Так, например, отвод, который ведет к точке с самой . высокой температурой, можег иметь диаметр 14,яи, в то время как трубопровод, который ведет к точке с самой низкой температурой, имеет диаметр 26 мм,Предлагаемый способ позволяет расширить зону полимеризации в пространственном отношении и избежать перегревов в точках, узкоограниченных пространством.Температура отводимых потоков газа, которые уже частично могут быть полимеризованы, лежит, в общем в пределах от 70 до 135 С, но преимущественно между 80 и 120 С.В количественном отношении всего черезотводы протекает от 25 до 33% подаваемого 5 в реактор этилена, Распределение этого количества по отдельным отводам зависит от числа отводов и их диаметров.Время пребывания этилена в реакторе зависит от длины и скорости потока, наиболее 10 желательное время 1,5 - 3,5 лшн.Превращение при применении предлагаемого способа значительное и составляет свыше 20%, колеблясь между 22 и 30%,Полученный полимер совершенно белый и 15 имеет молярный вес между 30000 и 2000000 взависимости от условий реакции и, главным образом, в зависимости от дозировки катализатора. 20 Предмет изобретения Способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в трубчатых реакторах, отличающийся тем, что, 25 с целью достижения более равномерного режима полимеризации по давлению и температуре, часть реакционной массы по крайней мере из одной зоны с более низкой температурой полимеризации переводят по крайней 30 мере в одну зону с более высокой температурой полимеризации.