Способ изготовления керамических облицовочныхплиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 294817
Авторы: Гордевска, Куколев, Николайчик, Сусидко, Харьковский
Текст
О П И С А Н И Е29487 Союз Соеетских Социалистическигг РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М 4 Ь 33/3 4 Ь 333 Заявлено 08.1.1968 ( 1217774/29-33 исоединением заявки М Приоритет Комитет по деламзобретений и открыт ДК 666,3.041.93.666,3Опубликовано 04.11.191, Бюллетень М 7 Дата опубликования описания 27.111.1971 еете Министров СССР Авторызобретения ордевская В. Куколев, И. И, Сусидко, М. и М. Д. Николайчик1 ческий институт. аявите арьковск на Ленина политех имени В. И, Ленина 1 гЧ л 5. ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОКся ту 1 зоб 11 спол ьз цмецеццпрц т тештя позволяет приоднократного обжидо 1000 С получать ва без цека, сборки и овацце скор емцсра ошегостцо урах .ачес П 1 ЦКцна колов. Пр гзобретецц 5 дме ЛЕЦЦ 51 1 СЕР 11 МЦ ЧЕСКЦХ ОО. утем формовация, высоки, глазуровацця ц поот,гичагоггушс.г тем, что, времени сццжснця темжцг покрытых глазурью 5 1. Способ ЛИЦОВО 1 НЫХ котемцерату следующего с целью сок 0 пературы обцзготовплиток цт ной суцобжцга,рацецижига, об лицовочныхх ществля гот по обычной прц темпеИзобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, в частности, к способам изготовления керамических облицовочных плиток,Известны способы изготовления керамических облицовочных плиток путем формования, высокотемпературной сушки, глазурования и последующего обжига.Недостатками известных способов является длительность однократного обжига, а в случае скоростного проведения обжига его высокая температура (1160 С).Целью предложенного изобретения являетсокращение времени и снижение темперары обжига.Для этого обжиг покрытых глазурью плиток ведут по режиму: нагрев до температурь 580 в 6 С в течение 2 - 3 тгин, от 580 в 6 С до 820 в 8 С - 11 - 12 лгин, от 820 в 8 С до 980 - 1000 С - 14 - 15 агин с выдержкой при 980 - 1000 С - 15 - 16 агин и последуюгцим охлаждением до 150 - 100 С - 9 - 11 агин, а высокотемпературную сушку осуществляют прц температуре 400 - 500 С. Изготовление керамических обплиток согласно изобретециго осследующим образом.Керамические плитки формуюттехнологии из масс, спекающихся ратуре до 1000 С (содержащих волластоцит, цсфелцнсиеццт, жженый каолцц ц другие спекающиеся добавки).Отформованные изделия подвергают суш ке прц температуре 400 - 500 С в течение15 агин, после чего охлаждают 3 лгин.Глазурованце изделий производят обычным образом, после чего пх подвергают однократному обжигу при температуре до 10 1000 С по следугощему режиму: нагрев до580 в 6 С - 2 - 3 агин; от 580 в 6 С до 820 в 8 С - 11 - 12 тгин; от 820 в 8 С до 980 - 1000 С - 14 - 15 5 пин; выдержка при 980 - 1000 С - 15 - 16 5 яин и охлаждение до 15 150 - 100 С - 9 - 11 агин.294817 Составитель Н. В. ФедороваТекред А, А. Камышникова Корректоры В, Петрова и Е. Ласточкина 1 едактор И. Квачадзе Заказ 726/14 Изд. Ы 309 Тираж 473 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсте 11 ипистров СССР Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2 плиток ведут по режиму: нагрев до температуры 580 - 600 С в течение 2 - 3 лисн, от 580 - 600 С до 820 в 8 С в течение 11 - 12 вин, от 820 в 8 С до 980 в 10 С в течение 14 - 15 мин, с выдержкой при 980 - 1000 С в тесинс 15 - 16 вин и нисм до 150 в 1 С в 2. Способ по п. 1,высокотемпературную 5 нри температуре 400 последующим олаждетечение 9 - 11 яиц.отличаюш,ийся тем, что сушку осуществляют 500 С.
СмотретьЗаявка
1217774
Г. В. Куколев, И. И. Сусидко, Гордевска, М. Д. Николайчик, Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленинаи
МПК / Метки
МПК: C04B 33/30, C04B 33/32
Метки: керамических, облицовочныхплиток
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-294817-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-oblicovochnykhplitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических облицовочныхплиток</a>
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1008192
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Дмитревский, Дмитрук, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 20-25 Каолин 5-10 Мел 5-15 Кварцевый песок 5-10Плиточный бойШлам производствабелой сажи карбонизационным способом 5-10 30-40 50 55 В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2 на сите Р 006, полученный шликер обезвоживают до нлажности 6. Из пресс-порошка влажностью 6 прессуют плитки размерами 150150 5,5 10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиаци-. онной сушилке при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механиэиро 60 ванной конвейерной линии при 980- 1020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице. 65 В предлагаемом составе...
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1286568
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Илив, Пона, Солоха, Хомяк
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных
...150циклов. 2 табл.Таблица 1 Содержание компонентов, мас.ХХ Компоненты Глина Плавень: Нефелин-сиенит Стеклобой Топливный шлак 10 20 Андезит Таблица Составы Г Показатели Вор. 1 г глощениа 7 Влажностное расширение,0 0,02 0,04 Предел прочности прн изгибе ИПа Морозостойкость,циклы Более150 Более150 Более150 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготов" ленни фасадных плиток при скоростных режимах ;,"шкя и обжига. Цель изобретения - снижение влажностного расширения и повышение морозостойкости плиток.Массу готовят шликерным способом путем помола компонентов в шаровых мельницах до остатка 2-47. на сите Р 0056. Обезвоживают шликер в распылительных сушилках до получения пресс-порошка с...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1286570
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Евченко, Комолаева, Курлович, Резник
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...переработки с получением пресс- порошка путем рассева на ситах УМ 1, 0,5, 0,25 до получения следующего гранулометрического состава:Остаток на сите, мас.7., при диаметре ячейки: Менее 0,25 мм30-38 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7. Компоненты 23 10 Шамот 12 Стеклобой Глина легкоплавкая 80 70 Гранитные отсевы 7 Таблица 2 Примеры 2Показатели Механическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 502 50 50 Усадка, 7 1,2 1 мм 0,5 мм 0,25 мм0,4-0,6 5, 4-5,6 55-65 Затем порошок увлажняют до 6-77. и формуют плитки. формование осущестВляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичнома.й80-100 кг/см . Сушку плиток произво 70 2дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с макосимальиой температурой 200 С в...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1581710
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Матусевич, Милевская, Полоник, Цуцкова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...на основе БдО 2-4 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.% БъО А 10; ГеОГеО " СаО МяО . БаО КО БОЗ п,п.п, 1 Сырье 56,1 в 12,9- 4,278,4 19,7 10,0 Глина легкоплавкая 2,48,4 1,0- 0,34,0 1,0 3,77,0 месторождения Бразгучка" Нефелиновые отхо-. ды обогащения апатитовых 39,0- 19,0- 4,0- 42,0 21,0 6,0 2,05,07,0 8,010,0 5,07,0 РудОтходызеркальногопроизводства 72,0- 1,073,0 1,1 8,6- 3,29,0 3,6 13,413,5 бавляют до относительной влажности шликера 35%. - Во второй этап загружают в мельницу оставшуюся часть глины и воду до относительной влажностч5 шликера 40%. Помол ведут до остатка на сите 9 0063 от 0,77 до 3%.Полученный шликер обезвоживают., высушивают до остаточной влажности 0,5-1,0%. 1 ОЗатем массу размалывают и пропускают сквозь сита Р 1,0;...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1604791
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Абдурахманов, Атакузиев, Джалилов, Исламов, Шарапов, Эминов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...компонента, а уголь - в качестве восстановителя в процессе разложения Фосфогипса. Исходные сырьевые материалы загружаются в 14-метровую вращающуюся печь и обжигаются в течение 1 ч при конечной температуре10 1250 С. При термической обработке из состава Фосфогипса выделяется сернистый газ, из которого получают серную кислоту, при этом степень разложения составляет 96-98%.После обжига полученный гранулированный продукт имеет черно-коричневый цвет, размеры которого не более 40 мм, Химический состав представлен следующими оксидами, мас.7,: ЫО 42,62-43,05; А 103 2,74-3,89, Т 10 0,30-0,35, Гейз 3,79-4,59; СаО 43,85-44,54, МрО 0,53-.0,9 1; БОэ 1,30- 1,51; КО 0,37-.0,42, Иа О 0,22-0,26, Р О 5 1,92-1,94, п.п.п. 25 0,44-0,46.Минералогический...
Предыдущий патент: Способ снижения влажности керамическихшликеров
Следующий патент: Масса для изготовления электроизолирующихэлементов
Случайный патент: Способ измерения параметров микрофона