Способ получения фрикционного материала

292813 ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сокиалистикеских Республикф 4 6 Есо,ргто "а "е Зависимое от авт, свидетельстваПКВ 29 д 91354092/23-5) Заявлено 22.Ч 1.196 с присоединением заявки МПриоритет Комитет по делам зобретеииЯ и открытиЯ при Совете Мииистрое СССРДК 678.027,77(088,8) убликовано 151971. Бюллетень5 исания 24.11.197 Дата опубликования Авторизобретения С, Усков аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фРИКЦИОННОГО МАТЕРИА способ, заключ асса ввод ческих и тывается бработко еханичесполучения фрикционных ающийся в том, что фрикится в эластичный рукавасбестовых нитей, и русвязующим с последуюй в пресс-форме под давкой обработкой. Известенматериалов ционная миз металли кав пропи щей термоо лением и в Изобретение относится к способу получения фрикционных материалов и может найти применение в технике получения фрикционного материала, например фрикционных колец, применяемых в механизмах сцепления автомашин, тракторов и других механизмах для передачи крутящего момента или его гашения. Недостатком известного способа является то, что он требует большого количества переходов в технологии производства, в нем отсутствует возможность концентрации на поверхности фрикционного материала необходимых компонентов для придания нужных свойств материалу и происходит неравномерное размещение металлических нитей по толщине фрикционного кольца.Целью предлагаемого способа является сокращение технологических переходов производства и повышение физико-механических показателей готовых изделий. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что скручивание асбестовой ровницы с проволокой производят с одновременным образованием каркаса и вве дснием в заданном порядке составляющихкомпонентов фрикционной массы под действием центробежных сил.Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.10 По трубе 1 с отдающего устройства 2 вкружку центрифуги 3 поступает асбестовая ровница 4 и проволока 5, которые в момент вращения центрифуги силами инерции отбра сываются и прижимаются к стенке кружки иблагодаря вращению скручиваются в нить.Нить по мере поступления в кружку заполняет ее, раскладываясь по высоте трубой, совершающей возвратно-поступательное движе ние в пределах высоты кружки. Одновременно с поступлением нити в кружку из бункера б через трубу поступают основные предварительно смешанные компоненты и силами инерции равномерно распределяются по всему 25 объему заготовки, заполняя все пространствокаркаса, образуемого из нити с проволокой, которая, переходя от нижней к верхней плоскости и обратно, образует не только упрочняющий каркас, но и служит равномерно рас пределенными теплоотводящими каналами.2 Ц 2 Я 13 Предмет изобретения Составитель А. ЕвстафьевРедактор Е. П. Хорина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Б, Бадылама Изд. Из 188 Заказ 332/7 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 Б свою очередь, при достижении заранее заданной высоты трубой при ее подъеме, включается подача других компонентов из бункера 7, направитель которого поднимается совместно с трубой и затем опускается до первоначального положения, добавляя и распределяя таким образом в поверхностном слое заготовки компоненты, придающие повышенные свойства фрикционному материалу.Сформированная таким образом заготовка 8 вынимается из кружки центрифуги вместе с заранее вложенной в нее рубашкой 9, сшитой из легкопроницаемого материала, например марли, и уже известными способами пропитывается в смоле, отверждается и шлифуется до нужных размеров. Способ получения фрикционпого материала путем введения фрикционной массы в эластичный рукав из металлических и асбестовых нитей, пропитки его связующим с последующей термообработкой в пресс-форме под давлением и механической обработкой, отличающиася тем, что, с целью сокращения технологического процесса и повышения физико- механических показателей готового изделия, скручивание асбестовой ровнпцы с проволокой производят с одновременным образованием каркаса и введением в заданном порядке составляющих компонентов фрикционной массы под действием центробежных сил.