Пружинящий коросниматель

Номер патента: 1241337

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вацура, Колобаев, Свердлов

МПК: H01R 43/04

Метки: изгибания, колец, концах, проводов

...и 7 определяется оператором или задается автоматически приавтоматической подаче провода 20. При поступлении команды о начале работы от источника 4 энергии толка- тель 11 начинает продвигаться в сторону неподпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, ролики 18 при этом двигаются по конусной части 12 толкателя 11, поворачивая рабочие рычаги 10 и 5 с неподпружиненными пле 1241337чами навстречу друг другу. Благодаря центровке формообразующего паза 13 с подвижным шаблоном 7, последний входит в паз 13Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 сходятся до тех пор, пока упоры 1 и 2 не упираются в выступы 21 и 22 основания 14, При этом подвижный шаблон 7 входит в формообразующий паз 13 на глубину, рав ную половине диаметра поперечного . сечения...

Номер патента: 23291

Опубликовано: 30.09.1931

Автор: Нильсен

МПК: G01D 4/02, G07F 15/04, G07F 5/10

Метки: автомат, количества, определенного, отпуска, электроэнергии

...23, Во избежание падения остальных находящихся в канале монет, в канале 1 расположен могущий перемещаться стержень 7 с отверстием 28, рассчитанным по диаметру монет, каковой стержень 7, будучи соединен с рычагом 2 цапфой б и движущейся в прорезе 9 цапфой 8, смещает при отключении рычага 2 отверстие 28 относительно канала 1, преграждая путь остальным монетам,Зубчатое колесо 17 имеет скорость вращения, зависящую от степени расхода энергии, Расположенные в канале 1 установочные винты 29 и 30 предназначены для приспособления отверстия в канале к величине монеты. Вместо трубочки со ртутью, можно рычаг 23 снабдить изолированными друг от друга кон. тактными штифтами, погружающимися при отклонении рычага в имеющий два изолированных отделения...

Номер патента: 38988

Опубликовано: 30.09.1934

Автор: Людвиг

МПК: F16H 21/00, F16H 37/12

Метки: давления, орган, передачи, рабочий

...тормоза от-крыть особую обходную линию, которая соединяет пространства выше и ниже поршня 5. В форме выполнения по фиг. 3 движение падающего груза 3 передается на самотормозящий винтовой стержень 39 при помощи зубчатого ко. нического и цилиндрического привода 38, и таким образом опорной точке 8 сообщается перемещение вверх, Когда определенная сила нажатия достигнута и наступило определенное сжатие пружины 40, то при помощи тяги 41 и рычага 42 муфта 43 расцепляется, так что точка 8 останавливается, и нажатие тормозного приспособления осуществляется только падающим грузом. Ш 1 индель 39 одновременно является маневренным тормозом, если его вращать от мотора 44, При этом муфта 43 также должна быть расцеплена, чтобы позволить свободное...

Номер патента: 135352

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Немцов

МПК: B62D 7/20, F16C 11/06

Метки: автомобиля, корпусом, кронштейном, маятникового, оси, пальца, рычага, соединения

...5, изготовленными из упругих антифрикционных синтетических материалов (например пластифицированный полиомид, полиуретановый каучук вулкаллон, капрон и др,), В случае больших нагрузок вводят дополнительные втулки б и 7, изготовленные из того же материала, из которого изготовлены опорные вкладыши. Постоянное оджатие опорных вкладышей к сферам осуществляется пружинами 8 и 9, помещенными между заглушками 10 - 11 и нажимными вкладышами 12 и 13.Защита оси 1 и пальца 3 от грязи осуществляется как за счет охвзтывания опорным вкладышем хвостовиков пальца и оси, так и за сче: пластмассовой или резиновой шайбы 14 и 1 б, поджимаемых к корпусу 1 б шарнира и к корпусу 17 оси головками маятникового рычага 2.Соединение головок маятникового рычага с...

Номер патента: 582865

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Киреев, Томшин, Ченцов

МПК: B21C 3/14

Метки: волоки, втулки, напорной, оси, рабочей, центрирования

...конец которого затягивать в рабочуюволоку до упора в нее напорной втулки, которую в данном положении фиксировать.На фиг. 1 показана схема начальной стадии центрирования; на фиг, 2 - схема конечной стадии центрирования напорной втулкипо оси волоки, 25 Центрирование по предлагаемому способу производится следуюшим образом. До начала центрирования рабочая волока 1 запрессовывается в корпус 2, Затем на протягиваемый профиль 3 надевают напорную втул ку 4, передний конец которого затягивают с обжатием в рабочую волоку 1, запрессованную в корпус 2. Собранную таким обрезом волоку устанавливают в волочильную доску стана, после чего осушествляют волочение, в ходе которого напорная втулка под тягивается до упора в рабочую волоку. По. ле волочения...