Устройство для изгибания колец на концах проводов

) 4 Н 01 К 43/04 ТВУ СТРОЙСТВ ЦАХ ПРОВ зобретен ому обору ктрическ 54)А КО57)ичес ГИБАНИЯ КОЛЕЦ о овки э ажу,ниязобв именно к уст лец на конца рете иост повыш уда. У ормова е и ативод мончески связанныивыполнен в виденой частью 12,конус- святорец которо 7 19 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ РНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СВ 943950, кл. Н 02 С 1/12, 198Изделия заводов Главэлектротаж, Справочник, М.;.Энергоизд1981,ДОВе относится к тедованию для подгих проводов к монойству для изгибпроводов, Цельение производителгтройство содержиия кольца, кинемс приводом. Притолкателя 11 с124 1337 20 зан с пуансоном 8, Механизм формования кольца имеет два рабочих рычага 5 и 10, на одном неподпружиненномплече которого установлен подвижныйшаблон (ПШ) 7, а на другом - формующий шаблон (ФШ) 3, и дополнительныйрычаг 16. Одно плечо дополнительногорычага 16 связано с ПШ 7, а другоевыполнено с возможностью взаимодействия со штифтом, установленным на1 Изобретение, относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к,монтажу и может быть использовано в элект- ротехнической, приборостроительной и 5 радиоэлектронной промьппленности.Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения ручных операций.На фиг.1 показано устройство для 10 изгибания колец на концах проводов,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - промежуточное положение формующего и подвижного шаб лонов и пуансона во время работы;на фиг.5 - конечное положение формую. щего и подвижного шаблонов и пуансона во время работы. Устройство для изгибания колец на концах проводов выполнено следующим образом.Упоры 1 и 2 выполнены в виде винтов и установлены на формообразующем шаблоне 3. Источник 4 энергии связан с рабочим органом 5, подпружиненным пружиной 6. Подвижный шаблон 7 взаимодействует с пуансоном 8 и установленным на нем штифтом 9. Рабочий рычаг 10 связан с толкате 30 лем 11, выполненным с конусной частью 12. Формующий шаблон имеет формообразующий паз 13. Основание 14 закреплено на корпусе 15 и имеет дополнительный рычаг 16, введенный в З 5 механизм формования кольца и связанный с фиксатором 17. Подпружиненные плечи связаны с конусной частью толкателя роликами 18, Упор 19 ограничивает ход подвижного шаблона. Про пуансоне 8. Подпружиненные плечи рычагов связаны с конусной частью толкателя 1 роликами 18. Провод 20 устанавливают между ПШ 7 и ФШ 3. Придвижении толкателя 11 ролики 18 двигаются по конусной части 12, поворачивая рычаги 5 и 10 навстречу другдругу,и ПШ 7 входит в формообразующий паз 13 в ФШ 3, При этом конецпровода 20 изгибается в кольцо,5 ил,вод 20 взаимодействует с подвижнымшаблоном, установленным в выступах 2 1 и 22, Другая сторона подвижного шаблона взаимодействует со скошеной частью упора 23 и расположена в отверстии 24. Конец провода 25оголен./Устройство для изгибания колец наконцах проводов работает следующимобразом,В исходном положении толкатель 11и соединенный,с ним пуансон 8 сдвинуты в сторону подпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5. Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5разведены, и ролики 18 расположенысо стороны вершины конусной части 12толкателя 11. При этом подвижныйшаблон 7 расположен над формообразующим пазом 13 и зафиксирован в таком.положении с помощью дополнительногорычага 16 и фиксатора 17.В начале работы в устройство сбоку от него или встречно ему подаютпровод 20, с конца 25 которого снятаизоляция, и устанавливают его междуподвижным шаблоном 7 и формообразующим пазом 13 формующего шаблона 3,Местоположение конца 25 относительно шаблонов 3 и 7 определяется оператором или задается автоматически приавтоматической подаче провода 20. При поступлении команды о начале работы от источника 4 энергии толка- тель 11 начинает продвигаться в сторону неподпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, ролики 18 при этом двигаются по конусной части 12 толкателя 11, поворачивая рабочие рычаги 10 и 5 с неподпружиненными пле 1241337чами навстречу друг другу. Благодаря центровке формообразующего паза 13 с подвижным шаблоном 7, последний входит в паз 13Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 сходятся до тех пор, пока упоры 1 и 2 не упираются в выступы 21 и 22 основания 14, При этом подвижный шаблон 7 входит в формообразующий паз 13 на глубину, рав ную половине диаметра поперечного . сечения подвижного шаблона 7, а продольная ось конца 25 провода 20 пересекается с продольной осью подвижного шаблона 7 в одной точке, В этом Л 5 положении шаблоны 3 и 7 изгибают конец 25 по половине контура подвижного шаблона 7 таким образом, что свободная часть конца 25 выступает над формующим шаблоном 7 и располо жена перед пуансоном 8,При дальнейшем движении толкателя 11 в сторону неподпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5 пуансон 8 загибает свободную часть конца 25 25 вокруг подвижного шаблона 7, придавая концу 25 Ферму кольца. Одновременно с окончанием формования кольца и с продолжением движения тол-, кателя 11 штифт 9 вступает во взаимо-З 0 действие с плечом дополнительного рычага 16 и, преодолевая силу фиксатора 17, поворачивает дополнительный рычаг 16 так, что его другое плечо, связанное с подвижным шаблоном 7, выводит последний из отфор-мованного кольца, При этом фиксатор 17 удерживает дополнительный рычаг 16 в таком положении, не давая ему воэможности самопроизвольно вер нуться в исходное состояние.При поступлении команды на обратный ход от источника 4 энергии толкатель 11 начинает продвигаться всторону подпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, которые возвращаются в исходное положение за счет скатывания роликов 18 по конусной части 12 толкателя 11 и стягивания подпружиненных плеч рабочих органов 10 0 и 5 пружиной 6. Неподпружиненные пле. чи рабочих рычагов 10 и 5 расходятся, освобождая отформованное кольцо. При движении рычага 10 к исходному положению подвижный шаблон 7 концом, проходящим через отверстие 24 в основании 14, упирается в скошенную часть упора 23 и, скользя по нему и преодолевая силу фиксатора 17, возвращается .в исходное положение, поворачивая дополнительный рычаг 16, которыйфиксируется фиксатором 17 в исходном положении. Провод 20 выводят из устройства, которое снова установлено в исходном положении и готовок для изгибания кольца на следующем проводе.Применение предлагаемого устройства для изгибания колец на концах проводов позволяет уменьшить время на установку провода между шаблонами, свести до минимума участие оператора в процессе изгибания контактного кольца, исключить операцию пово. рота провода и остановку привода, что обеспечивает повышение производительности труда и возможность автоматизировать подачу провода.Формула изобретенияУстройство для изгибания колец на концах проводов, содержащее механизм формования кольца, включающий упор, формующий шаблон, кинематически связанный с приводом через рабочий рычаг, одно плечо которого нодпружинено, и подвижный шаблон, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, в него введены пуансон со штифтом и второй рабочий рычаг с подпружиненным плечом, расположенным симметрично первому относительно горизонтальной оси устройства, привод выполнен в виде толкателя с конусной частью, торец которого связан с пуансоном, на концах неподпружиненных плеч рабочих рычагов установлены подвижный и формующий шаблоны, последний выполнен с формообразующим пазом, сцентрированным с подвижным шаблоном, закрепленным на плече второго рабочего рычага, посредством основания и дополнительного рычага, введенного в механизм формования кольца и связанного одним плечом с подвижным шаблоном, а другое плечо выполнено с возможностью взаимодействия со штифтом пуансона, при этом конусная часть толкателя связана с механизмом формования кольца посредством роликов1 г 4 133 ие. 9 25 7 ие. 5 Составитель А, Ивкинедактор И.Касарда Техред О.Сопко Корректор Л,Пат писно 5 ктная,Производственно-поли дприятие, г.ужгород, ул еско каз 3606/49 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Р