Способ изготовления нагревательных индукторов

0 П И С А Н И Е 29)38"2ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бааз Советоких боциалиатичеоких Рваптбликявлено 28.Ч 111,1969 ( 1359563/22-1 оединением заявкиоритет Комитет ло лелемизобретений и аткрытиари Совете МнннатровСССР 088,8) Оцуоликовацо 06,1.1971. ВюллетецьДата опубликования описания 22.П.1 УДК 6 Авторыизобретения Малышев и Г орчаков Заявител ИЗГОТОВЛЕН АГРЕВАТЕЛЬНЫХ ИНДУКТОРОВ ы во- ируюканал 2 оплаворлус ундом авкую ния. 3 Это достигается тем, что кан доохлаждения формуют в м щего компаундав отформо укладывают ленточную обмотк кой массой, после чего полу подвергают повторной залив ,до образования моноблока, а массу удаляют дз канала вод ал систем ссе изол ванный у с легк ченный к е компа легкопл оохлажде Изобретение относится к области изготовления индукторов для электротермии.Известен способ изготовления нагревательных индукторов путем заливки катушки индуктора, изготовленной,из медной трубки, 5 изолирующим компаундом в специальной форме-опалубке до образования моноблока.Однако при изготовлении индукторов таким способом необходимы сложные и трудоемаоие операции профилирования прямоуголь цой трубки из круглой и навивки катушки индуктора, для чвго нужно иметь специальные станки и приспособления для навивки. Кроме того, индукторы имеют пониженные энергетические характеристики, особенно прп 15 нагреве внутренних, цилиндрических поверхностей и повышенный расход элвктролитической меди.Целью, предлагаемого изобретения является улучшение энергетических характеристик 20 индуктора и уменьшение расхода меди. По предлагаемому способу пцдуктор изготавливают двуия последовательными заливками (формованием) с укладкой топроводящей обмотки в виде ленты, например, из меди. Заливку производят в разборных формахопалубке.Состав заливочного компаунда определяется максимальной рабочей температурой ицдуктора. Для низких температур до 400 -500 С залпвочный компаунд может быть взятца основе эпоксидцых плп кремнпйоргацичсских смол с цаполнптелем, например с кварцевым песком, алюминиевой пудрой п др.Для высоких температур заливку производятжароупорцымц бетонами, например, ца высокоглнноземистых цементах.На чертеже иллюстрирует предлагаемыйспособ.В разборной опалубке 1, состоящей извнутренней и наружной форм, производятзаливку компаунда и формование из негогильзы 2 с пазом канала водоохлаждения индуктора, После затвердевания и сушки гильзу вынимают цз опалубки,Затем изготавливают токопроводящую индуктирующую обмотку 3, для чего к ленте,например, из меди припапвают медные трубки 4, которые служат для подвода охлаждающей воды во время работы индуктора.Далее ленточную обмотку 3 укладывают в291382т тлр - . -у г," Составитель Л. ЕрмаковаТехред А. А. Камышникова Корректор Т. А, Ума 1 сдактор т. Фа ва 1 яд.32 Закан 240,6 Тираж 473Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветеМосква, К 35, Раушская иаб д. 4/5 Поди псио ииистров СССнотр афи я, п р. Сапунова, 2 отформованный паз гильзы 2 с одновременным нанесением легкоплавкой массы 5, например, из церезина.При изготовлении индукторов для нагрева внутренней цилиндричеокой поверхности укладку обмотки можно производить без легкоплавкой массы. В этом случае ленточная обмотка 8 должна плотно закрывать снаружи паз отформованного канала, чтобы избежать затекания компаунда внутрь канала, Применение легкоплавкой массы улучшает качество формования канала водоохлаждения.После укладки обмотки полученный корпус,помещают в разборную опалубку б и производят повторную заливку до получения моноблока заданных размеров, Затем производят сушку и разборку опалубки, Легкоплавкую массу удаляют из канала известными способами, например выплавлением или промывкой растворителем. 5 Предмет изобретенияСпособ:изготовления нагревательных индукторов путем заливки токопровода изолирующим компаундом, отличающийся тем, что, с целью улучшения энергетических характе ристик индуктора и уменьшения расхода меди, канал системы водоохлаждения формуют 3 массе изолирующего компаунда, в отформованный канал укладывают ленточную обмотку с легкоплавкой массой, после чего по лученный корпус подвергают повторной заливке компаундом до образования моноблока с последующим удалением легкоплавкой массы.