Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРесттубттик АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 31,07.78 (21) 2650462/25-0с присоединением заявки РЙ1). д, В 23 Р 1/00 Ъсударстекииый комитет 3) УДК 621.9. .048,4.06 (088;8) по делам изобретеиии и открытий. Н. Кавтарадзе но 1) Заявитель ОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 54 инка или чторабаты- краевых ем, что .Пообработки тлектродом-иой среде,ное нанесениталл ического шит ного талл, на также способ электро ки токопроводящих м ла з й мИзобретение относится к областиэлектроэрозионного формообразования иможет быть использовано в технологииобработки деталей из тугоплавких материалов.Известен способ электроэрозионнойобработки токопроводящих материалов,заключающийся в съеме материала с обрабатываемой поверхности за счет электрического разряда между последней иэлектродом-инструментом1 ,По известному способу обработку ведут в диэлектрической среде (парафин,стеарин и др.) 150-500 С.Однако при обработке тугоплавкихматериалов (молибдена, вольфрама) из-оаособенностей структуры материала наблюдается его расслоение и образованиемикротрещин, Кроме того, значительнозагрязняется обрабатываемая поверхность 20за счет нагара в среде предельных углеводородов.Известен арозионной обработ атери 2алов электродом-инструментом в диэлектрической среде, включающий предварительное нанесение на материал защитного металлического слоя 1 2 . На деталь электролитически наносят слой и кадмия толщиной около 30 мкм, препятствует образованию на об ваемой поверхности кратеров от аффектов.Недостатком этого способа также яв. ляется низкое качество обработки тугоплавких материалов вследствие их расслоения и образования микротрещин.Цель изобретения - повышение качества при обработке тугоплавких материаЭта пель достигаетсяособу алектроарозионнопроводящих материалов струментом в диалектрическ включающему предваритель на материал защитного ме слоя, в качестве матерна слоя используют пластичны3 97000пример медь, причем после нанесения слойвжигают в защитной среде в обрабатываемый материал при температуре, меньшейтемпературы его рекристаллизации.Материал покрытия во время вжигаииязаполняет дефекты в поверхностном слоеосновного материала, который становитсяпри этом более пластичным. При дальнейшей электроэрозионной обработке пластичное покрытие выполняет роль демпфера и оисключает возможность расслоения основного материала детали, При необходимости покрытие после электроэрозионнойобработки снимается любым из известныхспособов. 15П р и м е р . На поверхность детали,изготовленной из листового молибденамарки МЧ (ГОСТ 5,1820-73) толщиной0,5 мм, наносили слой медного покрытиятолщиной 0,5-1,0 мкм методом химического меднения. Вжигание медного покры,тия проводили в атмосфере водорода притемпературе около 850 оС в течение10 мин, Затем проводили электроэрозионную обработку в среде керосина 25профилированным электродом при напряжении холостого хода 120 В, токе короткого замыкания 0,6-0,7 А и накопительной емкости 0,08 мкф, Послеэлектроэрозионной обработки медное по- щ 0крытие снимали вправлением,Испытания показали, что детали, обработанные по предложенному способу,2 4расслоений и микротрещин не имели, поэтому дополнительная механическая обработка таких деталей не требуется.Предложенный способ позволяет изготавливать из тугоплавких материалов тонкоструктурированные детали для электровакуумных приборов (сетки, решетки и т.д.),Формула изобретенияСпособ электроэрозионной обработкитокопроводящих материалов электродоминструментом в диэлектрической среде,включающий предварительное на несениена материал защитного металлическогослоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества обработки тугоплавких материалов, в качеотве материала защитного слоя исползуют пластичный металл, например медь,причем после нанесения слой вжигаютв защитной среде в обрабатываемый материал при температуре, меньшей температуры его рекристаллизации,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР% 395206, кл. В 23 Р 1/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССР(прототип), Составитель Н. ВохмянинРедактор Л. Утехина Техред Л,Пекарь Корректор А. /1 зяткоЗаказ 9476/17 Тираж 1153 Подл ис но е ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1