Устройство для контроля глубины

Номер патента: 958947

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баранова, Зекцер, Ронжин

МПК: G01N 27/24

Метки: возникающих, дефектных, заточке, исследования, обнаружения, поверхности, слоев, стальных, шлифовании

...(КС 1). В емкость 1 помещается катод (платиновый) 3 и изделие 4, являющеесяканодом. В емкости 2 находится хлорсеребряный электрод сравнения 5. Контакт растворов в емкостях 1 и 2 осуществляется с помощью электролитического ключа 6, часть которого, з 0 погруженная в емкость 1, заполне.а рабочейкислотой, а часть, погруженная в КС 1, заполнена насыщенным раствором КС 1. Электролитический ключ должен быть расположе на расстоянии 1 - 2 мм от поверхности анода.Электролитическая ячейка подключена к по тенциостату или потенциометру 7. Регистрация тока осуществляется с помощью самопишущего потенциометра КСП - 4 илимиллиамперметра 8. Травление производят,при комнатной температуре в условиях свободного контакта с атмосферой.Предлагаемый метод...

Номер патента: 1714485

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Воронов, Горкунов, Лапидус

МПК: G01N 27/90

Метки: глубины, слоя, стальных, упрочненного

...такого слоя.Повторное намагничивание и высокочастотное размагничивание позволяют перемагничивать только некоторый участок упрочненного слоя, при этом величина изменения индукции Ь В=Вг-Вд 2 определяется только свойствами упрочненного слоя и не зависит от его глубины, Это позволяет по величине В с учетом величины Ь В более точно определить значение глубины упрочненного слоя,П р и м е р. Определялась глубина упрочненного токами высокой частоты слоя на изделиях иэ стали 40 Х. Технологическая температура отпуска слоя 320 С при диапа зоне глубины 3-5 мм и твердости 46-52 единиц ННС.Для построения градуировочных кривых использованы три температуры отпуска Т 1-Тэ, равные250, 320 и 380 С соответственно. Образцы испытывали предложенным...

Номер патента: 136150

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Батурин

МПК: C25D 11/34

Метки: обезуглероженного, остаточного, поверхности, слоя, стальных, удаления, шлифованных

...способ удаления остаточного обезуглероженного слоя позволяет значительно упростить Процесс, повысить его производительность и снизить "трудоемкость удаления обезуглтероженного слон с поверхности изделий.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что поверхность изделия окисляют, подвергая его анодному оксидировапию на глубину обезуглероженного слоя.Затем оксидный слой удаляют известными способами, при этом точно выдерживаются нужные размеры деталей.В том же случае, когда необходимообеспечи-ть защитное или декоративное покрытие детали, Полученный оксидный слой не снимается и тогда имеет место совмещение технологических операций разрушения остатков обезуглероженного слоя с созданием пассивирующей окисной ПЛЕНКИ.1. Способ удаления...

Номер патента: 2004619

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Баландин, Грачев, Заваров, Колпаков

МПК: C23C 8/70

Метки: боромеднения, виброкипящем, слое, стальных

...нецелесообразен, так как при этих температурах ухудшаются технические свойства диффузионного слоя, а также ухудшается качество боромедненной поверхности стальных иэ делий за счет возникновения больших термических деформаций.Карбид бора вводится в состав компонентов с целью получения слоя с содержанием борида железа.35 Присутствие в составе компонентов закиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. При этом создаются условия для более благоприятного протека ния процессов насыщения медью и боромстальной поверхности.Хлористый аммоний вводится как активирующая добавка, позволяющая проводить процесс боромеднения стальных 45 изделий в виброкипящем слое беэ спеканиянасыщающей...

Номер патента: 148430

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Широков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, местного, метод, стальных

...отл слоя пр ного изд критичес ия стальных и искровые разр оплавленного 1 х слоев сталь юшей верхней Известны способы местного азотирования стальных изделий с по. мощью дуговых и искровых разрядов в воздухе и других средах за счет возникновения атомарного азота.Отличительной особенностью предлагаемого метода азотирования является то, что азотирование изделия происходит не только в оплавленном слое металла при дуговых или искровых разрядах, но и в последующих глубинных слоях изделия при нагреве их до аустенитового состояния, т. е. до температуры вьпце температуры, соответствующей верхней критической точке Асз.Предлагаемый метод заключается в следующем.Между участком поверхности стального изделия, подлежащего азотированию, и...