Способ изготовления оболочек

Номер патента: 280821

Авторы: Куценко, Мовский

ZIP архив

Текст

28 О 821 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сотов Советских Социалттстических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт, свидетельства М 9 ( 13052 т 6,т. 39 а", 23/1 аявлецо 12,.1 3-5) с прцсоедццеццем заявки Кв Комитет ло делам аойретений и открытий ори Совете Киниотров СССР(088.8 ата опубликования описания 2 Х 11.1970 Л вторызобретецц А. А. Алямовский и А. С. луценко Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ 0,11 ОЧ ЕК Для исключения у предложен способ цзго которому на стадии фо между витками стекло по Лрхиатедовой спира ство листов заранее сп упругого материала,друг к другую, фиксир 1 ными слоями обмотки, казанных товлениярмованця наполните зи необхо рессовант уложен но я пх поло недос оболочесреднегля вмат димое к ого г го впл жение н к, по о слоя ывают оличеибкого отную аружствии с Получение стеклопластиковых цилиндров - оболочек методом намотки на жесткую оправку армирующих стекловолокнистых наполнителей, предварительно пропитанных и высушенных, является в настоящее время наиболее распространенным.Известен способ изготовления цилиндров цз слоистых пластиков, по которому предварительно пропитанный ц высушенный рулонный цаполнитель наматывают на оправку, совершающую осевое перемещение, и формуют слоцстыц материал, закладывая между витками предварительно заготовленные элементы заполнителя. Недостатком данного способа является то, что для изготовления элементов заполнителя требуются дорогостоящие специальные пресс-формы ца каждый типоразмер, т. е. ца каждый, диаметр, изготавливаемой трубы требуется своя пресс-форма, кроме того, способ применим только для специальных оболочек. Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображен одновалковый станок для изготовления оболочек,Пропитанный ц высушенный стеклонапол ни гель 1 заправляют на оправку 2 намоточцого станка, в котором предусмотрена возможность его осевого перемещения. 1-1 аполнитель цод натяжением наматывается на оправку и уплотняется прикатным контактирующим ва 1 о лом,т, имеющим электроцагрев. После намотки на оправку двух-ггяти слоев пропитанного стеклонаполнцтеля между витками начинают последовательно закладывать вплотную друг к другу необходимое количество слоев зара цее отпрессованного гибкого упругого материала 4, а последние один в т витка наматывают без закладки материала 4, Далее оправку совместно с намотанными слоями загружают в термопечь для полимерцзации смолы.20 Изготовленная таким способом оболочкаимеет повышенную жесткость, уменьшенную толщину стенки, более герметична и не требует для изготовления прессованных элементов специальных пресс-форм, обеспечивающих 2 при прессовании определенную кривизнустрингеров.По сравнению с известными предложенныйспособ изготовления оболочек более процзводителец.Зп В соответ предлагаемым способом, К.Уш Корректор А, П. Васильев Заказ 5192 ЦНИИПИ Тираж 480делам изобретений и открытий приМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное зете Министров СССРмитета Загорская типографи изготовлены несколько опытных оболочек диаметром 950 л,я длиной 3000 я,я с хорошими технико-экономическими показателями,Предмет изобретенияСпособ изготовления оболочек путем намотки на оправку лент стеклонаполнителя, пропитанного связующим составом, в промежутки между слоями которого укладывают предварительно отформованные элементы прослойкипоследующего отверждения оболочки и съема ее с оправки, отличаюи,пася тем, что, с целью повышения прочности оболочки и снижения энергозатрат на ее получение, на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполнителя вматывают листы гибкого упругого материала, фиксируя их положение наружными слоями обмотки,

Смотреть

Заявка

1305246

А. А. мовский, А. С. Куценко

МПК / Метки

МПК: B29C 53/44, B29C 70/02, B29D 22/00

Метки: оболочек

Опубликовано: 01.01.1970

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-280821-sposob-izgotovleniya-obolochek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления оболочек</a>

Похожие патенты