Устройство для изготовления обмотки статоров электрических машин

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнаСоциалнстнческнкРеспублик оц 989685(61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10.04.78 (21) 2601793/24-07с присоединением заявки Ио -(И) М. Кл.з Н 02 К 15/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,0133 аВ.Ф.Самарчаяц, Б.И,Басс, Г,А.Гранкин, А.Н,Турчи рт,и Н.А. Гулыйс.,1а.1аа,(72) Авторы изобретения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ СТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАЧИНИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.Известно устройство для изготовления обмотки статоров электрических машин, содержащее шаблон, на который производится намотка витков обмоточного провода, механизм сталкивания витков, приводящийся в действие наклонной шайбой, и оправку, в щели которой заправляются намотанные на шаблон секции 1.13.Недостатком такого устройства является низкое качество витков из-за механического воздействия на него в четырех точках толкателей, вследствие чего в местах контакта наблюдаются погнутости витков.и нарушения изоляции. Наиболее близким к предложенному является устройство, содержащее механизм намотки., механизм укладки и перемещения витков катушки, имеющий раздвоенный шаблон со ступенями в форме полуцилиндров, и щелевую оправку для размещения намотанных секций 1.23. Однако при перемещении витков пощелям оправки между витками и стенками щелей возникают силы трения, которые при определенном количествевитков уравновешивают силы, возникающие на конической поверхности наставок. При этом щели оправки наполняются витками и последние начинаютнакапливаться между конической .поверхностью наставок и торцом оправки.В результате перемещения шаблона длянамотки последующей катушки ранее намотанные витки механически разрушаются от воздействия деталей шаблона и 15:оправки (разрывы, расплющивание провода и т.п.). Целью изобретения является повышение качества обмотки.Поставленная цель достигаетсятем, что на наружной поверхностиступеней установлены пальцы так, чтоони выступают за образующую поверх-ность шаблона, а механизм укладки и 25 перемещения витков выполнен в Видеподвижного стержня с укрепленным нанем зубчатым элементом.На фиг.1 изображено описываемоеустройство, общий вид; на фиг.2 показан намоточный механизм устройствапродольный разрез; на Фиг,3 - вид Ана фиг.2,Устройство для изготовления обмот.ки статоров электрических машин содержит основание 1, механизм 2 намотки, механизм 3 укладки и перемещения ниткон катушки, механизм 4втягивания витков в пазы статора,поворотный стол 5, с размещенными нанем оправками б для втягивания витков, приводы 7 и 8 механизма 2 намотОки и привод 9 механизма 4 втягиванияи поворотного стола 5.Подача провода к механизму 2 намотки осуществляется от смотсчно-натяжного устройства 10.Механизм 2 намотки содержит пронодоводитель 11, закрепленный на шпинделе 12 корпус 13 для шарикоподшипника 14, но внутреннее кольцо которого помещен диск 15 с нажимным пятаком 16 с одной стороны и пазом 17 сдругой. В паз 17 входит штифт 18,удерживающий от проворота диск 15 вовремя вращения проводоводителя.Механизм 3 укладки и пер мещениявиткон катушки закреплен на"шпинделе 2512 на двух шарикоподшипниках 19 и содержит выполненный иэ частей 20 и 21раздвижной шаблон.На части 20 намоточного шаблона соступенями в Форме полуцилиндрон раз- Юного диаметра выполнены пазы, в которых расположены пальцы 22 таким образом, что последние выступают за образующую поверхность шаблона.Количество ступеней в Форме полуцилиндров определяется количествомнаматываемых катушек. Часть 20 шаблона надета на штыревую оправку б и к ней болтами при О креплена с воэможностью перемещения часть 21 шаблона с коническими рабочими поверхностями.РегУлирование положения части 21 шаблона относительно части 20 необходимо для получения заданной средней длины витка и переналадки шаблона для намотки катушек различных длин статоров.В уасть 20 шаблона запрессована втулка 23, в которой может,перемещаться полый стержень 24. Внутри стержня 24 расположена пружина 25, запираемая пробкой 26 со сферической опорой 27. Пружина,25 нижним концом упирается в упор 28, входящий н профрезированный в стержне паз. На нижнем конце стержня 24 укреплен элемент 29 с зубцами, охватывающими оправку 6. Зубцы расположены так, что они перекрывают части виткон, вйходящих из бО оправки б.Внутри части 20 шаблона расположена рамка 30, приводящаяся н.действие штоком 31, проходящим внутри шпинделя 12. 65 Положение проводоводителя 11 истержня 24, на котором крепится элемент 29, выбирается таким образом,чтобы только после того, как проводполностью охватит цилиндрическуючасть,20 шаблона, стержень 24 начнетОпускатьсяУстройство работает следующим образом.На позиции намотки от приводов 7и 8 начинает работать механизм 2 намотки, с помощью которого катушки обмотки попадают в штыреную оправку б,Проводоводитель 11, закрепленный нашпинделе 12, вращаясь, начинает укладывать провод на ступени двух частей 20 и 21 шаблона. По мере движения проводоводителя 11 провод попадает на части 21 шаблона на коническую поверхность, а на части 20 - нацилиндрическую и пальцы 22, проходяпод зубцами элемента 29Движение вниз стержня 24, на котором закреплен элемент 29, происходитпод воздействием корпуса 13 через наружное кольцо подшипйика 14, шарики,внутреннее кольцо подшипника и диск15, который удерживается от проворота штифтом 18. Нри этом пятак 16,упираясь в опору 27, через пробку 26толкает стержень 24,При движении стержня 24 зубцы элемента 29 воздействуют одновременно начасть витка катушки, образуемую нацилиндрической части 20 шаблона, заставляя его перемещаться вдоль обра,зующей поверхности в цели штыревойоправки б. Одновременно с этим начасти 21 шаблона за счет коническихповерхностей и сил натяжения такжевозникает сила перемещения виткавдоль шаблона. Для того, чтобы виткиво время намотки не протягивались пошаблону, величина перемещения стержня 24 выбрана такой, чтобы после введения витка в щели между штырями оправки б на шаблоне задерживалось ещенесколько витков для создания необходимого трения.Описанные движения стержня 24 совершаются с каждым оборотом проводоводителя 11, в результате каждый виток наматываемой катушки принудительно вводится в пазы штыревой оправки б.Для намотки следующей катушкистержень 24 под воздействием пружины 25 продолжает прижиматься опорой27 к пятаку 16. Таким образом, привращении проводоводителя 11 с части20 шаблона витки принудительно перемещаются в щели оправки, а н зону,снободную от оправки, - с помощьюсил развиваемых на конических поверхностях части 21 шаблона.Когда процесс намотки окончен,остающиеся на пальцах части 20 шаблона витки сталкиваются рамкой 30 иэтой же рамкой осаживаются до опре деленного уровня в штыревой оправке 6. После этого шток 31 возвращается в исходное положение, рамка ЗО упирается во внутренние поверхности части 20 шаблона, снимая его со штыревой оправки б,ШтиФт 18 входит в гнездо проводоводителя 11, ориентируя шаблон относительно последнего:Эатем наматывается следующая группа катушек.После того, как оправка наполнилась катушками, с помощью привода 9 стол 5 поворачивается, в результате чего на позицию намотки приходит порожняя оправка. На позиции с помощью механизма .втягивания 4 катушки обмотки втягиваются в статор, надеваеьый на штыри оправки б. Изобретение позволяет повысить качество обмотки. Кроме того, в устройстве обеспечивается надежная передача витков.с шаблона в щели штыревой оправки, так как исключено зажатиевитков между штырями последней. Формула изобретенияустройство для изготовления обмот 5 ки статоров электрических машин, содержащее механизм намотки н механизмукладки и перемещения витков катушки,имеющий раздвижной шаблон со ступея.ми в Форме полудилиндров, о т л и 30 ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества обмотки, на аружной поверхности ступеней установленыпальцы так, что они выступают эа образующую поверхность шаблона, а меха 15 ниэм укладки н перемещения витков, выполнен в виде подвижного стержня сукрепленным на нем зубчатым элемен. том.Источники .информации,.20 принятые во внимание при экспертизе1., Патент ФРГ В 2226772,9 89 б 85Составитель И,Белая Редактор Л,Веселовская Техред Е,Харитончиц КорРектоР акаэ 1114 75 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскай наб., д.4/5илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,