280733

Номер патента: 305170

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бронов, Кругликов, Манвел, Мартирос, Смирнов

МПК: C08K 3/34

Метки: пластификаторов, сложноэфирных

...сопротивления по сравнению с окисью магния, но будучи дешевым природным про дуктом применяется чаще. Оба этн способане позволяют достичь значительного уменьшения кислотного числа пластификатора,Способ с использованием окиси алюминияприменяют тогда, когда пластификатор дп стиллируют. Однако в прохтышленности готовый пластификатор стараются не дистиллировать во избежание повышения себестоимости.Кроме того, дистиллированный пластификатор, как правило, необходимо нагревать с ос новными окислами для достижения требуемой величины удельного объемного сопротивления.Цель изобретения - отыскать другие модифицирующие соединения, которые по своей ЗО способности увеличивать удельное объемное305170 Предмет изобретения Составитель Г. Андион...

Номер патента: 1210172

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Борисов

МПК: H02G 1/12

Метки: концов, ленточных, проводов

...для базирования ленточного провода 2 по высоте, что обеспечиваетточное попадание отдельных участков 25прсводов ленточного провода 2 при.продольной разделке концов. Элементы продольной:разделки представляют собой выполненные на обЗ 0:,разующих поверхностях приводного 5и прижмного 11 роликов впадины 20, равные диаметру отдельных проводов ленточного провода 2, и выступы 21, ширина которых меньше ширины впадин, 35 имеющие на своих кромках фаски 22,что исключает повреждение изоляции при продольной разделке. Образующие поверхности 23 роликов 5 и 11 не пересекаются, что также служит 40 сохранности изоляции при продольнойразделке.Устройство работает следующимобразом.Ленточный провод 2 подают в желобнаправляющего элемента 4 и продвигают до...

Номер патента: 1427459

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Забелоцкий, Черных

МПК: H02G 1/12

Метки: концов, ленточных, проводов

...барабан 27 с осью 28 и фиксато 20 ром 29 его положения, На гранях барабана 27 имеются назы 30, каждый наразную ширину провода.На скобе 12 каретки 3 установленрегулировочный упор 31 для ограничения длины зачистки провода.Каретка 3 связана с основанием 1пружиной 32На основании 1 установлен пневмоцилиндр 33, шток 34 которого соединен30 с механизмом 2,Устройство для обработки концовленточных проводов работает следующим образом.В исходном положении механизм 235 находится в правом положении, ролик 125 расположен перед передней скошенной частью копира 24, каретка подтянута пружиной 32, шток 34 пневмоци"линдра 33 выдвинут.40 Пружины 21 отжимают рычаг 14 каретки 3 и губки 23 в крайнее верхнееположение, пружина 16 поднимает вверхнее...

Номер патента: 1791886

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Соловьев

МПК: H02G 1/12

Метки: концов, ленточных, проводов

...15 20 25 30 35 40 45 50 55 устройства, обеспечивая его переналадку на широкий диапазон параметров обрабатываемых проводов.На фиг, 1 представлено устройство для обработки концов ленточных проводов; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1 (при другом положении кареток); на фиг. 3 - разрез Б - Ь на фиг. 2; на фиг. 4 - элементы продольной резки перемычек ленточного провода; на фиг. 5 - вид В на фиг, 2; на фиг. 6 - возможные варианты обработки концов ленточных проводов; на фиг, 7 - разрез Г - Г на фиг, 1,Устройство для обработки концов ленточных проводов содержит две параллельные стойки 1 основания, закрепленные концами в этих стойках горизонтальные направляющие стержни 2, на которых установлены передаточная каретка 3, с одной стороны...

Номер патента: 494412

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Давыдов, Зуев, Рыжов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих

...осостойкости и сокращение вре 1 лени обработки.Для этого после закалки проводятпри раб отку пут е 1 л т ре ния скольжении с 1 о одновременным старением поверхности засчет ее разогрева при трении,Пример осуществления способа. Тетали (вал и втулки) из стали закаливалис температуры 1000-1060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения3 м/сек и удельном давлснии 2 кг/см".При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталеИ 480500 С. Приработку производили в течение3 ч, т.е. в течение времени старения.Твердость после закаливания составляла24-26 НИС, и после старения 4.-48 НЕСна глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зотрения образуется в очень ограничен ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит...