ZIP архив

Текст

ИЗОБРЕ Сова Соеетскик Социалистицескик Республик"оритет Комитет по делам обретеиий и открытийОпубликовано 21.Л 11.1970, Бюллетень2 ори Спеете МииистроСССР Дата опубликования описания 2.Х 11.197 Авторыизобретения Р. М. Ворко, А. Б. Кондратенко, В. Л. ЗакутинскийВ. И. Ватаманюк, Л, В. Манченко и Б, Н. Ль Калушский химико-металлургический ком. А. Погуляй,кевич Заявител на ПОСОБ ПОЛУЧЕНИ редмет изобретенп Способ получения дисперсокисла кремния, алюминия гидролитического парафазн вия хлоридов кремния, алю 30 при повышенных температур юго смешанного и железа путем го взаимодейстминия и железа ах, отличающийИзобретение относится к технолопш получения дисперсных окислов металлов и металлоидов, таких как ЫО, (аэросил), А 1,0 з (алон), Ее 20 з, ХгОъ Т 1 Оз и др.Дисперсные окислы применяются в различных областях народного хозяйства, например в резиновой и текстильной промышленности, при производстве лаков, красок, пластмасс и т. д.Известен способ получения смеси дисперсных окислов путем гидролиза смеси легколетучих галогенидов, чаще всего хлорпдов, при температуре более 1000 С в пламени горючего газа. Смесь хлорпдов может быть получена непосредственно при хлорировании высоко- кремнистых руд, содержащих примеси других металлов (алюминия, циркония), в присутствии углерода. Недостатками известного способа являются высокая стоимость сырья, что определяет также стоимость дисперсных окислов, а также ведение процесса при очень высоких температурах. По предлагаемому спосоо в качестве хлоидов кремния, алюминия и железа испольуют их твердый раствор и процесс ведут прн емпературе 300 - 400 С. Это позволяет упостить процесс и использовать отходы произодств хлоридов металлов и металлоидов (чеРСНОГО СМЕЮАННОГО ОКИСЛ тыреххлористого кремния, титана, цирконпяи др.). П р и м е р. В сублпматор загружают твердую смесь хлоридов следующего состава 5 (в %): 46 теС 1 з, 30 А 1 Сз, 10 хлоридов Я;12 С 1 и 2 примесей Т 1, Мд, Р, Мп, Са. В процессе непрерывной работы сублиматоров с производительностью приблизительно 2,5 кг/час при температуре 350 С происходит воз гонка твердых хлоридов, пары которых направляют в реактор. Туда же подают перегретый до температуры 350 С водяной пар в количестве 1 кг/час,В ходе парафазного взаимодействия при 15 температуре 350 С получают около 0,8 кг/чассмешанного окисла следующего состава (в %): 54 ГОз, 28 А 120 з, 9,3 ЯО 8,7 НС 1 (адсорбпрованный); следы Т 10.Продукт представляет собой легкий поро шок красно-коричневого цвета с насыпнымвесом -50 г/л и удельной поверхностью около 50 мо/г.278649 4 Составнтель С. Б, Розенфельд Корректор Л. Л. Евдонов Редактор И. Л. Корченко Заказ 3323/11 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, М(-35, Раушская паб д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 ся тем, что, с целью упрощения процесса и использования отходов производства хлоридов металлов и металлоидов, в качестве хлоридов кремния, алюминия и железа используют их твердый раствор и процесс ведут притемпературе 300 - 400 С.

Смотреть

Заявка

1287297

Р. М. Ворко, А. Б. Кондратенко, В. Л. Закутинский, Н. А. Погул В. И. Ватаманюк, Л. В. Манченко, Б. Н. шкевич, Калушский химико металлургический комбинат

МПК / Метки

МПК: C01B 33/12, C01F 7/02, C01G 49/06

Метки: 278649

Опубликовано: 01.01.1970

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-278649-278649.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">278649</a>

Похожие патенты