Траверса двухцепного конвейера

Номер патента: 117181

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Зиновьев

МПК: B21D 3/02

Метки: изготовленных, калибровки, колец, прокатом, прядильных, холодным

...опорной, поворотной втулке.На чертеже изображена схема приспособления.Втулка 1 снабжена наружным эластичным покрытием 2 и имеет внутренний диаметр, соответствующий наружному диаметру калибруемого кольца 3, изготовляемого из труб холодным прокатом.Втулка 1 надета свободно на вал 4 внутреннего раскатного ролика 5. Вал 4 расположен в эксцентричной, опорной и поворотной втулке 6.Кольцо 3, недокатанное или раскатанное на одну сторону, навешивается на раскатный ролик 5 и при вращении вала 4 приводится во вращательное движение .Так как при вращении вала 4 и втулки 6 втводится к наружной поверхности наружногопоследний, взаимодействуя фрикционно с наружткем 2, производит через него необходимое усилвая его диаметр улка 1 с кольцом 3...

Номер патента: 474563

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Ваенский, Трахтенберг

МПК: C21D 7/14

Метки: листового, проката

...проката, например стального.Известен способ изготовления листового проката, включающий изготовление круглой заготовки, биллетирование и прокатку. Он приводит к значительной анизотропии свойств, так как изделия сохраняют продольную волокнистость, присущую исходной заготовке.По предлагаемому способу перед биллетированием производят осевое скручивание заготовки. Это позволяет уменьшить анизотропию свойств.Оотисываемый способ включает изготовление круглой заготовки, например, путем обжатия слитка, пластическое осевое скручивание, обеспечивающее различную ориентацию волокон по толщине листа после прокатки, биллетирование и прокатку заготовки вдоль или поперек оси. Величину деформации при скручивании, биллетировании и прокатке подбирают...

Номер патента: 1357437

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алешин, Бублик, Мамурков, Минаев, Носанев, Устименко, Шишкевич

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: проката, сортового

...в сортаментепрокатного стана профилей с различным размером поперечного сечения.Чем больше поперечное сечение профиля, а следовательно и его металлоемкость, тем медленнее происходиттеплообмен между горячим участком 35реза и охлажденным телом полосы,Интервал (0,5-2,0) х Ипозволяетучесть скорость передачй тепла дляпрофилей различной металлоемкости,При производстве проката по известному способу разброс прочностныхсвойств по длине раскатов составляет5-9 кгс/ммРазброс прочностных свойств припроизводстве продукции по предлагаемому способу, определенный в результате его экспериментального опробования в условиях стана 620 значительРно меньше и составляет 2,0-4,0 кгс/мм,что имеет физическое обоснование. 50При реализации известного...

Номер патента: 1406181

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Захаров, Кривошеев, Пугачев, Рязанов, Сыкалов, Углов

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, сортового

...3160/ Тираж 545 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4дписное оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению термически обработанного проката иэ легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой про 5 каливаемости.Целью изобретения является снижение твердости.Сортовой стан ДУОоснащен дву- О мя термическими печами. Способ испытывали на прокатке диаметром 60 мм при расположении проката в термических печах в один слой.Горячий прокат после выхода из ста 15 на подстуживали до температуры ниже Ас на 150-350 С. Затем прокат подавали в печь оъ 1., где он нагревался...

Номер патента: 1723154

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Долженков, Лещенко, Носов, Пильгук

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: листового, проката

...0,2% скорость охлаждения изменяют более чем на 4 С/с. то из-эа огрубления структурных составляющих снижается прочность и ударная вязкость стали.. П р и м е р. В опытно-промышленных условиях изготовили две партии листового проката из низколегированных сталей толщиной 10 мм с содержанием углерода 0,12 - 0,13% и марганца от 0,8 до 1,8%, Заготовки нагревали до аустенитного состоя ния и прокатывали на требуемую толщину эа несколь ко проходов. После последнего прохода1723154 тидной структуры, являются для стали с 0,8Мп 30 С/с,для сталис 1% Мп 26-27 С,длястали с 1,2% Мп 22-24 С/с и т.ддля сталис 1,8% Мп 10-15 ОС/с,5 Формула изобретенияСпособ изготовления листового проката, преимущественна из низколегированных марганцовистых сталей с...